第三，切割機(jī)刀片鈦合金作為刀片材料可以有效地減少圓形刀片的裂縫并提高其極限速度。但是，由于鈦合金在切口上沒(méi)有冷，因此不適合制造刀體。因此，一些高速銑刀已經(jīng)開(kāi)始用高強(qiáng)度鋁合金制造刀體。

　　4.在分切圓刀的構(gòu)造中，應(yīng)盡可能避免和減小力集中。刀片上的凹槽將導(dǎo)致應(yīng)力降低刀片的強(qiáng)度。因此，應(yīng)盡可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。

 分切圓刀片的材料:

材質(zhì)與工藝：產(chǎn)品選用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等）作為原材料。對(duì)縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力，耐磨性，刃口鋒利持久。井應(yīng)用了高科技技術(shù)，將刀片進(jìn)行陶瓷復(fù)合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時(shí)，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時(shí)的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

分條圓刀片切削中潤(rùn)滑劑的特性

　　作為剪板機(jī)刀片的潤(rùn)滑劑的純化合物， 應(yīng)具備下列特性:

　　??1.具有小的分子尺寸，從而能快速擴(kuò)散和滲透到切 屑一剪切刀片的接合面。

　　??2.含有適當(dāng)?shù)幕钚猿煞郑c工件材料發(fā)生反應(yīng)時(shí)，能生 成起邊界潤(rùn)滑劑作用的低剪切強(qiáng)度的化合物。

　　??3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在溫度和壓力的條件下， 應(yīng)足夠穩(wěn)定。

圓切刀是什么刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。顯而易見(jiàn)，硬質(zhì)合金銑刀剛剛好有較低的摩擦系數(shù)，從而可以降低切削時(shí)的切削力度以及切削溫度，化的提升了刀具使用年限，其適于高硬度材料和重載車削粗加工。硬質(zhì)合金銑刀具分為鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)以及碳化鎢類(YW)。  

在圓切刀是什么刀具材料使用加工鋼料時(shí)，YG類硬質(zhì)合金銑刀的切割強(qiáng)度和韌性都比較出色，可是高溫硬度和高溫韌性卻相對(duì)而言就圓切刀是什么刀具材料比較差：重型車削時(shí)工件塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，因此在重型剪切當(dāng)中用到Y(jié)G類硬質(zhì)合金銑圓切刀是什么刀具材料刀。