在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有：(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。(4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。(6)鍍液中含量偏高。含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導(dǎo)電鹽。含量在30-50g/L之間。導(dǎo)電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細(xì)致。早是采用糊精或樹膠，后來發(fā)明了一些專用光亮劑使鍍層更加光亮細(xì)致。硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點(diǎn)是鍍液的分散能力很差，不宜用來鍍較復(fù)雜工件。由于它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡(jiǎn)單，連續(xù)化生產(chǎn)性強(qiáng)的行業(yè)。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝，但應(yīng)用不多，不再介紹。

3.封閉漆涂裝

封閉漆的使用是為了避免下道漆膜出現(xiàn)起泡，冷鍍鋅漆表面粗糙度較大，極有可能使覆涂的涂料表面拱泡。涂裝之前，需要檢查冷鍍鋅漆表面是否產(chǎn)生鋅鹽，如有發(fā)生要及時(shí)清除，以免影響附著力。封閉漆可采用HD1500環(huán)氧封閉漆，推薦膜厚在25-40微米。

4.面漆涂裝

面漆需要使用耐候型涂料，常用包括聚氨酯面漆、氟碳漆等，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂裝。推薦膜厚在60-80微米。

兩者都對(duì)鋼鐵起到防腐的作用，到底選哪個(gè)好呢？冷鍍鋅的技術(shù)已日新月異，冷鍍鋅漆可達(dá)到熱鍍鋅同等效果。另外隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保要求的三令五申，環(huán)境保護(hù)受到越來越多人的重視，熱鍍鋅工藝通常伴隨著較高的污染，工業(yè)廢氣，工業(yè)廢水，對(duì)環(huán)境和人體健康都有很大的影響，在環(huán)境保護(hù)政策的倡導(dǎo)下，冷鍍鋅漆產(chǎn)品是做為替代熱鍍鋅而生的。