氯化鈉蒸發(fā)器的除垢準備：

1、斷開與蒸發(fā)器無關的其他系統(tǒng)。

2、打開氯化鈉蒸發(fā)器水側(cè)的高點放空閥和蒸汽側(cè)的低點導閥，確保清洗過程中產(chǎn)生的大量氣體能及時排出，保證蒸發(fā)器的飽滿度；同時，先導閥用于在清洗過程中監(jiān)控更換。

3、為了在氯化鈉蒸發(fā)器清洗過程中監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果和設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將標準腐蝕試件和相當于設備材料的監(jiān)測管段分別懸掛在清洗槽內(nèi)。

降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點是？  

目前，降膜蒸發(fā)器通常用于，食品，化學，輕工業(yè)和其他行業(yè)中水或溶液的蒸發(fā)和濃縮，并且可以用于上述行業(yè)中的廢液處理。

降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點是：

1.降膜蒸發(fā)器的進料液是從蒸發(fā)器的頂部加入的，在重力作用下沿管壁呈膜狀掉落，在此過程中蒸發(fā)蒸發(fā)變稠并濃縮。 在蒸發(fā)器底部獲得液體。 降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)具有更高濃度和更高粘度的物料。

2.由于溶液在單程蒸發(fā)器中以膜的形式運動，所以傳熱系數(shù)相對較高。

3.停留時間短，不易引起材料轉(zhuǎn)變，適用于熱敏性材料的處理。

4.液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可根據(jù)能量供應，真空度，進料量，濃度等變化快速運行。

5.由于過程流體僅在重力作用下移動，而不是依靠高溫差來推進，因此可以使用低溫差蒸發(fā)。

6.降膜蒸發(fā)器適用于泡沫材料的蒸發(fā)和濃縮。 由于原料液體在加熱管中以薄膜形式蒸發(fā)，因此形成氣液分離。 同時，在效果主體的底部，只要沒有一部分料液和所有二次蒸汽進入分離器以加強分離，并且料液固結(jié)，大部分的料液就被抽走。 過程不會造成太大影響，防止了泡沫的形成。

降膜蒸發(fā)器使用壓縮機來增加二次蒸汽的能量，并利用能量增加的二次蒸汽來回收二次蒸汽的潛熱。 具體來說：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽被絕熱壓縮機壓縮以增加其壓力和溫度，然后作為加熱蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室，在此冷凝并釋放熱量，因此蒸汽的潛熱為恢復使用。

多效蒸發(fā)器的選用技巧有哪些？面對市場上種類繁多的設備，多效蒸發(fā)器的選擇技巧有哪些？主要考慮的因素是效應數(shù)、泛濫、工藝和受熱面積。

效數(shù)主要考慮多效蒸發(fā)器處理能力的大小和蒸發(fā)物沸點的增加。溢流是指釋放熱能的蒸汽從蒸汽出口排出?；厥諒U氣時，采用間接冷凝器，不需要回收時，可采用直接冷凝器。

選擇多效蒸發(fā)器時，應根據(jù)多效蒸發(fā)器的工藝進行選擇。在下游工藝中，后效蒸發(fā)室的壓力比前效低，在效之間輸送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度低，前效溶液進入后效后，部分蒸汽會閃出，所以原蒸汽消耗量相對較少。

多效蒸發(fā)器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計算、采用的工藝形式等因素確定的。

綜上所述，多效蒸發(fā)器的選擇需要根據(jù)實際情況進行選擇，選擇時要綜合考慮。

蒸發(fā)器操作要點2

開機操作

2.1需先開啟蒸汽管的排水閥，拍出管內(nèi)的積水，然后進入少量的蒸汽進行。預熱，至排水閥有蒸汽噴出時，然后關閉排水閥。

2.2適當開啟校加熱室的進氣閥進行預熱，防止溫度驟升影響設備安全。

2.3待蒸發(fā)物料準備就緒，開啟進料泵和加熱器，將物料進入效蒸發(fā)室，然后適當開啟蒸汽閥門進行加熱蒸發(fā)。

2.4當蒸發(fā)物料達到效蒸發(fā)室操作頁面視鏡時，即開啟效至第二效蒸發(fā)室過料閥。待第二效蒸發(fā)室物料達到操作頁面時，開啟二效三效蒸發(fā)室的過料閥。以此類推操作使物料到達末效，同時開大蒸汽閥。

2.5調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀態(tài)，并調(diào)節(jié)效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

2.6蒸發(fā)正常后，要關注機封用循環(huán)系統(tǒng)給泵的供水 以保證機封的正常使用。

2.7待末效物料濃度達到指標后，開啟放料通過出料泵將物料排除。