固定床與流化床反應(yīng)器之間的比較

固定床反應(yīng)器（又稱填充床反應(yīng)器）,它與流化床反應(yīng)器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài)。

與固定床反應(yīng)器相比，流化床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是：①可以實(shí)現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；②流體和顆粒的運(yùn)動(dòng)使床層具有良好的傳熱性能，床層內(nèi)部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強(qiáng)放熱反應(yīng)。

但另一方面，由于返混嚴(yán)重，可對(duì)反應(yīng)器的效率和反應(yīng)的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導(dǎo)致氣體反應(yīng)得不完全。因此，通常不宜用于要求單程轉(zhuǎn)化率很高的反應(yīng)。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應(yīng)用受到一定限制。為了限制返混，可采用多層流化床或在床內(nèi)設(shè)置內(nèi)部構(gòu)件。這樣便可在床內(nèi)建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由于氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。

怎樣提高流化床干燥機(jī)的干躁速率 假如要提高流化床干燥機(jī)的干躁速率，提高生產(chǎn)量，大家先必須 了解危害干躁速率的要素有那些，工作經(jīng)驗(yàn)得到以下：熱傳導(dǎo)速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。 大家必須 提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干躁處在勻速干躁環(huán)節(jié)時(shí)，外擴(kuò)散摩擦阻力變成上下全部干躁速率的基本矛盾，因而減少外擴(kuò)散摩擦阻力，提高外擴(kuò)散速率，對(duì)減少全部干躁周期時(shí)間危害增加，外擴(kuò)散摩擦阻力關(guān)鍵產(chǎn)生在附面層里。 因而應(yīng)保證下列二點(diǎn)：一是減少物質(zhì)的水蒸氣濃度值，提升對(duì)流傳熱總面積，也可以提高干躁速率；二是增大物質(zhì)流動(dòng)速度，薄化附面層薄厚等，提高熱對(duì)流導(dǎo)熱系數(shù)。也可提高對(duì)廣為流傳質(zhì)指數(shù)，有利于提高干躁速率。 再度，大家必須 提高水份的內(nèi)擴(kuò)散速率。水份的內(nèi)擴(kuò)散速率是由濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散一同功效的。濕擴(kuò)散是原材料中因?yàn)榄h(huán)境濕度梯度方向造成的水份挪動(dòng)，熱擴(kuò)散是物理學(xué)中存有溫度梯度而造成的水份挪動(dòng)。要提高內(nèi)擴(kuò)散速率應(yīng)保證：1、當(dāng)熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方位一致時(shí)，加強(qiáng)熱傳導(dǎo)，提高原材料中的溫度梯度，當(dāng)二者反過來時(shí)，提升溫度梯度盡管擴(kuò)張了熱擴(kuò)散的摩擦阻力，但能夠提高熱傳導(dǎo)，原材料溫度提高，濕擴(kuò)散得到提升，所以能加速干躁。2、熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方位一致，即想方設(shè)法使原材料溫度高過外表溫度，如遠(yuǎn)紅外線加溫、微波爐加熱方法。3、低物質(zhì)的總工作壓力，有益子提高濕擴(kuò)散指數(shù)，進(jìn)而提高濕擴(kuò)散速率。4、薄化坯體薄厚，變單層干躁為兩面干躁，別的坯體特性和樣子等層面的要素。

沸騰床流化床干燥機(jī)過濾袋常用規(guī)格

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1、   設(shè)計(jì)過濾精度為1-30微米--平均值。

2、   捕集更，過濾面采用無線縫紉技術(shù)，不會(huì)因在過濾過程中而漏料。

3、   過濾速度更快，減少因物料顆粒堵塞對(duì)機(jī)器造成的壓力。

4、   不掉纖維，濾料表面采用光學(xué)熱壓技術(shù)處理使其光滑平整。

5、   防靜電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合三維一體過濾技術(shù)。

6、   具有較高耐磨性能，捕集袋采用加固抗磨損技術(shù)使其。

7、   使用后無需清洗，因?yàn)V料表面采用抗?jié)嵚都夹g(shù)處理，物料與濾料表面可自動(dòng)分離。

8、   耐溫度較高，適合于-20℃--130℃可正常使用。

9、   耐PH值性能良好，適用于酸性、堿性，防靜電,耐酸,耐低溫,耐高溫,耐堿物料過濾。