鋼材熱處理后，拿去電鍍！酸洗后為啥會裂？

問：材料40鉻，熱處理真空！50度！ 電鍍后產(chǎn)生裂紋！ 熱處理廠家說是酸洗造

答：鋼材熱處理后，拿去電鍍，酸洗后會裂，因為酸洗可加劇氫脆，從而導(dǎo)致更易開開明。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的緊固件進(jìn)行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保零件在酸中浸泡的時間長不超過10分鐘。

一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的，為什么

答：一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的，為什么 鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除噴砂和酸洗有何區(qū)別表面氧化皮、油污，增加后處理附著力及改善外觀效果。

   有人認(rèn)為，噴出的磨料多一些，清理效率就會高一些，這種認(rèn)識是錯誤的，因為混合比偏高會使工作壓力下降。簡單地來說，當(dāng)磨料噴出過多時，壓力不足以推動過量的磨料，就會導(dǎo)致磨料因壓力不足，流速過慢，終導(dǎo)致砂管堵塞，得不償失

   并且噴砂加工加入的磨料應(yīng)該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過某一值，下限不能低于某一值。一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數(shù)量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內(nèi)的速度就會低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內(nèi)的大顆粒磨料就會越積越多，導(dǎo)致噴砂軟管堵塞。

噴砂機(jī)除銹清洗主要機(jī)型有哪些呢？

  1、FY28/18工作壓力250BAR流量600L/H功率11KW電壓380V/50HZ重量88KG尺寸700×500×680（mm）

   標(biāo)配：20M高壓管，自動噴qiang和扇型噴嘴。

   選配：旋轉(zhuǎn)噴頭；精細(xì)進(jìn)水過濾器；10M高壓管和接頭；

   功能用途:通用清洗除漆除銹、效率一般、每小時可清除6-8平方米，并可選裝防腐劑吸入系統(tǒng)進(jìn)行清洗后防腐。系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)實用，在同等效率時投資少。

   2、FY35/21:工作壓力330/350BAR流量1260L/H功率16KW電壓380V/50HZ重量220KG尺寸980×770×915(mm)標(biāo)配:10M高壓管,1Mqiang桿,自動噴qiang和普通噴嘴

   選配：旋轉(zhuǎn)噴頭；精細(xì)進(jìn)水過濾器；10M或20M高壓管和接頭；維修包；

   功能用途:通用清洗、一般效率鑄造清砂、噴涂前后清洗，除漆除銹、每小時可清除10-12平方米，并可選裝防腐劑吸入系統(tǒng)進(jìn)行清洗后防腐。系統(tǒng)質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率居中，可以清除污垢，油漆和銹跡。

   3、FY50/22:工作壓力500BAR流量1320L/H功率22KW電壓380V/50HZ重量475KG尺寸1100×800×990(mm)標(biāo)配:10M高壓管,1Mqiang桿,自動噴qiang和普通噴嘴。

   選配：旋轉(zhuǎn)噴頭；精細(xì)進(jìn)水過濾器；維修包；噴沙附件

   功能用途:用于率機(jī)械油污清洗、精密鑄造清砂和加砂表面除漆除銹，并可選裝防腐劑吸入系統(tǒng)進(jìn)行清洗后防腐。每小時可清除油漆10-15平方米。

噴砂加工紋粉末層間脫層原因有哪些

　　1、假如聚酯樹脂含量低(填料量過大)，有用成膜物質(zhì)少，固化過程中會形成涂層交聯(lián)不完整，固化后涂層會發(fā)脆，碰到外力涂層就會零落。

　　2、聚酯樹脂由縮聚反應(yīng)逐漸聚合而成。嚴(yán)格管制縮聚工藝(管制升溫速度和縮聚反應(yīng)晚期的真空度)可獲得分子量呈正態(tài)分散的品質(zhì)好的產(chǎn)物。

　　3、適量的增加量對附著力不會發(fā)生較大的影響，但假如運(yùn)用大量，則會減小砂紋涂層的表面張力。

　　4、由于混入的這些庫存粉或收回粉很可能已發(fā)生預(yù)交聯(lián)反應(yīng)而已始末期，使得噴涂的砂紋粉中不同原料的比例依然偏離了正常新粉配方，二者夾雜運(yùn)用時，會使涂層的潤濕功效變差，涂料不能滲到底層砂紋涂層的孔隙中。

　　5、固化溫度低或時光短，要緊影響聚酯樹脂與固化劑(TGIC或HAA)之間的交聯(lián)反應(yīng)，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。

　　6、當(dāng)涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時光拉長時附著力變差。主要是在這兩種狀況下，部分涂料發(fā)生碳化，要緊影響涂料分子之間的交聯(lián)。