沖刷真空泵　　廢油能堵塞管道及冷卻器，真空泵運(yùn)用前應(yīng)充分光滑，泵溫過高可能導(dǎo)致，假如有不明沉淀物聚積在真空泵內(nèi)，必須沖刷泵?！　≌埍ＷC舊油已排盡，保證舊的油過濾器在原位，依照50%白臘或柴機(jī)油燃料/燃料油份額分配2L，作為沖刷用，旋下加油塞，注入依照份額分配的沖刷液，再次旋上加油塞，封閉進(jìn)氣口，使泵運(yùn)行至少半個小時(shí)，排放清洗液?！鄣氯AGV250干式爪式真空泵維修更換油過濾器　　保證油已排盡，拆下油過濾器，在新的油過濾器內(nèi)的密封圈上涂上幾滴光滑油，裝置上新的油過濾器，而且用手?jǐn)Q緊。

葉輪、泵殼是真空泵的易磨損部位，如果出現(xiàn)磨損需要及時(shí)修復(fù)。下面，真空泵維修技術(shù)員和大家分享真空泵的葉輪與泵殼磨損的修復(fù)方法。

修復(fù)步驟如下：

1、表面處理

(1)用高壓水將葉片沖洗干凈

(2)對設(shè)備磨損嚴(yán)重部位選用與設(shè)備基材同材質(zhì)。

(3)脫脂、除潮處理：用氧氣將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣;

(4)噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

在排除電路部分的故障后，愛德華真空泵維修應(yīng)考慮以下兩個因素：

1、檢查電機(jī)是否燒壞：主要為電機(jī)定子線圈燒毀，引起原因較多，如瞬間電流過大，電機(jī)軸承使用久了被磨損，致使軸承摩擦阻力變大，電機(jī)功率加大，引起溫度上升，燒毀電機(jī)。這時(shí)應(yīng)先檢查電機(jī)軸承，再檢查電機(jī)線國。軸承損壞就更換軸承;電機(jī)線國燒毀則應(yīng)維修電機(jī)，重新繞制定子線國。軸承和線器損壞嚴(yán)重時(shí)，就需更換電機(jī)了。

渦輪分子泵的極限壓力p1可用泵出口壓力p2除以泵的壓縮比K得來，即(2-24)  K  渦輪分子泵的K值，隨分子量的增加而增大，它對油蒸氣的壓縮比特別大  因而能夠獲得碳?xì)浠衔镂廴据^少的清潔真空，但對于輕的氣體如氫的壓縮比卻很 低，所以前級氫分壓是影響泵的極限壓力的因素，氫的分壓主要來源于前級 機(jī)械泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油裂解產(chǎn)生氫的影響，不同牌號的前級機(jī)械泵油，對分子泵的極限壓  力的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泵軸承潤滑油的影響。高壓縮比的分子泵，經(jīng)過烘烤后能獲得  1×10=6~1×10-9Pa的真空度，氫占?xì)堄鄽怏w成分的90%以上。

真空泵維修注意事項(xiàng)：

1）保證氣路、水路正確連接，不得漏水、漏氣；

2）本泵能抽除含有少量塵埃氣體，但化工反應(yīng)過程中，若有大量的塵埃，

應(yīng)先通過化工專用過濾器之后，在連接真空泵，切忌不經(jīng)過濾器，直接用本泵抽含有大量粉塵容器；泵可以在低于2*1了Pa的壓力下連續(xù)工作，不可以用此泵長時(shí)間工作在高于2*1護(hù)Pa的壓力范圍；

泵的安裝環(huán)境溫度在0-40℃范圍內(nèi)：如環(huán)境溫度低于0℃，停泵時(shí)必須用壓縮空氣吹干泵內(nèi)冷卻水，防止凍裂泵體；

如在陰冷潮濕的環(huán)境或抽除弱酸氣體的環(huán)境使用，停機(jī)前抽入一定量的干燥空氣；如遇突然停水，停水以后應(yīng)即刻停泵，否則泵會因過熱而卡死或燒毀電機(jī)等；泵工作時(shí)不要頻繁起停，這樣會影響泵的壽命。