壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

鋁合金在熔化過程中的突出問題是元素容易氧化和金屬液易吸氣。為獲得含氣量低和夾雜物少，化學(xué)成分均勻的高質(zhì)量鋁合金液，目前大部分工廠均采用集中溶解爐代替了傳統(tǒng)的中頻感應(yīng)電爐。

集中熔鋁爐的主要特點(diǎn)有：氧化物產(chǎn)生少，鋁液燒損率低；鋁液溫度控制確切，誤差達(dá)到±5℃；采用作為能源，并且煙氣熱量能夠回收利用，有利于節(jié)省能源；燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)，鋁合金壓鑄，煙氣排放達(dá)到了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。熔化設(shè)備計(jì)算參見表5和表6。（以某汽車零部件工廠壓鑄車間年產(chǎn)6000t合格鋁合金壓鑄件為例，生產(chǎn)性質(zhì)為大批量生產(chǎn)，壓鑄車間實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制。全年工作日為306d，設(shè)備年時(shí)基數(shù)為6060h，工人年時(shí)基數(shù)為1790h，下同）。

壓鑄件模具有時(shí)會(huì)有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)，今天小編就來給大家介紹解決這一現(xiàn)象的方法。

　　1、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

　　3、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

有效地控制與調(diào)節(jié)模具溫度，不僅可以延長壓鑄模壽命，而且也是保證合金液充型良好、穩(wěn)定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)。目前對壓鑄件質(zhì)量有要求，而又沒有相應(yīng)控制模溫手段的壓鑄車間，基本要求在生產(chǎn)前模具要預(yù)熱，避免合金液激冷過快，突然增大模具溫度梯度而降低鑄件質(zhì)量和過早損壞模具．要按工藝規(guī)程對模具關(guān)鍵部分的溫度進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)，控制好生產(chǎn)節(jié)奏與合金液的澆注流量以及噴涂的調(diào)整。