工作模式連續(xù)模式主要用于切割

工作模式

連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標準輪廓。而為了熔化穿孔或者產(chǎn)生精密的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。

切割速度

激光功率和切割速度必須互相匹配。太快或者太慢的切割速度都會導致粗糙度的增加和毛刺的形成。

噴嘴直徑

噴嘴的直徑?jīng)Q定了從噴嘴中噴出的氣體流量和氣流形狀。材料越厚，氣體噴流的直徑也要越大，相應(yīng)地，噴嘴口的直徑也要增大。

氣體純度和氣壓

氧氣和氮氣經(jīng)常用作切割氣體。氣體的純度和氣壓影響切割效果。

采用氧氣火焰切割時，氣體純度需達到 99.95 %。鋼板越厚，采用的氣體氣壓越低。

采用氮氣熔化切割時，氣體純度需要達到 99.995 %（理想情況是 99.999 %），熔化切割厚鋼板時需要更高的氣壓。

技術(shù)參數(shù)表

在激光切割早期，使用者必須通過試運轉(zhuǎn)自行決定加工參數(shù)的設(shè)置?，F(xiàn)在，成熟的加工參數(shù)被存儲在切割系統(tǒng)的控制裝置中。對于每一種材料類型和厚度，都有對應(yīng)的數(shù)據(jù)。技術(shù)參數(shù)表使得即使不熟悉這種技術(shù)的人也能順利操作激光切割設(shè)備。

現(xiàn)代激光切割機可以切割厚度為20mm的碳鋼板

碳鋼

由于碳鋼中含有碳，因此激光的反射力不強，吸收光束非常好。碳鋼適用于所有金屬材料的激光切割加工。因此，碳鋼激光切割機在碳鋼加工中的地位不可動搖。碳鋼的應(yīng)用越來越廣泛。現(xiàn)代激光切割機可以切割厚度為20mm的碳鋼板。通過氧化熔融切割機構(gòu)可以將碳鋼的狹縫控制在令人滿意的寬度范圍內(nèi)。到0.1mm左右。

鋁和合金

盡管激光切割機可廣泛用于各種金屬和非金屬材料的加工。但是，某些材料，例如銅，鋁及其合金，由于其自??身的特性（高反射率）而難以加工。目前，鋁板的激光切割被光纖激光器和YAG激光器廣泛使用。兩種設(shè)備，無論是切割鋁還是其他材料，例如不銹鋼和碳鋼，都具有良好的性能，但是不能加工厚鋁。通常，厚度為6000W可以切割為16mm，4500W可以切割為12mm，但是加工成本很高。所使用的輔助氣體主要用于將熔融產(chǎn)物從切割區(qū)域吹走，通?？梢垣@得更好的切割質(zhì)量。對于某些鋁合金，應(yīng)注意防止狹縫表面出現(xiàn)微裂紋。

金屬激光切割機車床單位對熱變形同樣有挺大影響

改進車床單位，相同發(fā)熱條件下，金屬激光切割機車床單位對熱變形同樣有挺大影響。結(jié)構(gòu)類型還應(yīng)盡量減輕主軸中心與主軸向地面的相隔，以減輕熱變形的總量，另外應(yīng)讓主軸箱的前后升溫相同，杜絕主軸形變后產(chǎn)生傾斜。這就能夠 使主軸熱變形對加工直徑的影響減輕到較低程度。

在車床內(nèi)部發(fā)熱時造成的熱變形的熱源，需從主機中分割出去。軸的熱變形產(chǎn)生在刀具切入的豎直角度上。如金屬激光切割機數(shù)控機床以往選用的單立柱單位有也許被雙柱單位所替代。應(yīng)多認識這方面的知識，規(guī)范化調(diào)控，減輕也許存在的熱變形的影響。數(shù)控火焰切割機作為熱切割加工設(shè)備，在頻繁的運用加工中，也許基于溫度的變化造成結(jié)構(gòu)形變。通常只要按照上面的文章內(nèi)容進行操作就能夠 減輕激光切割機熱變形的現(xiàn)象了，之后也不用太擔心了。

金屬激光切割機如何更好的切割產(chǎn)品

很多購買金屬激光切割機是為了能增加產(chǎn)能，減少耗損。那如何使用金屬激光切割機更好的切割產(chǎn)品呢？首先要控制好焦點位置。激光切割有一個優(yōu)點就是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，減少產(chǎn)生切縫。因為聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，對于高質(zhì)量的切割，有效焦深和透鏡直徑及切割材料有關(guān)。所以控制焦點相對于被切材料表面的位置很重要。

對于切割一些精度要求高或者厚度較厚的零件，那就更得掌握好幾項關(guān)鍵技術(shù)。由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保障切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調(diào)整焦點位置。