點膠機影響出膠量的設備因素

1、影響出膠量的設備因素：點膠機出膠時刻的設定

依據(jù)作業(yè)經驗，膠點直徑的巨細應為產品間距的一半。這樣就能夠確保有足夠的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量多少由主動點膠機設置的時刻長短來決定，實踐中應依據(jù)出產情況(室溫、膠水的粘性等)挑選點膠設定時刻。

2、點膠機的壓力設定

點膠設備給針管或膠槍提供必定壓力以確保膠水供應，壓力巨細決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會呈現(xiàn)點膠斷續(xù) 現(xiàn)象和漏點，從而導致產品缺陷。應依據(jù)膠水性質、作業(yè)環(huán)境溫度來挑選壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

3、點膠機針頭巨細

在作業(yè)實踐中，針頭內徑巨細應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應依據(jù)產品巨細來選取點膠針頭。巨細相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既能夠確保膠點質量，又能夠進步出產效率。

點膠時，點膠針與電路板的間距和針的內徑是的參數(shù)。如果針與基板之間的間隔不正確，操作員將永遠無法獲得正確的分配結果。無其他參數(shù)變的情況下，點膠針頭與電路板的間隔越大，膠點直徑就越小，膠點高度就越高;點膠針頭與電路板的間隔越小，膠點直徑就越大，膠點高度就越低。

UV膠點膠機點膠操作注意

  點膠代工時所用的點膠機設備又稱涂膠機、滴膠機、灌膠機等，是專門對流體膠水比如導電膠、AB膠、熱熔膠、防水密封膠、硅膠、瞬間膠、UV膠等膠水進行控制產品的點膠代工，并將流體膠水經點膠代工點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器。

為了避免這些問題，就應該注意以下幾點：

1、針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據(jù)產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

2、點膠量的大小

膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據(jù)生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

3、點膠壓力

點膠設備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據(jù)膠水性質、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

4、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

這些年以來，智能系統(tǒng)手機、智能電氣、LED照明、汽車電子產品等行業(yè)發(fā)展迅速，智能化設計設備已經逐漸的走進了企業(yè)，從而促使企業(yè)進行技術和工藝優(yōu)化。在自動點膠機行業(yè)領域中，智能化設計自動點膠也得到了迅速發(fā)展。業(yè)內人士稱這種流體點膠設備為自動點膠機、自動自動點膠機和自動自動點膠機自動點膠機，這些其實都是智能化設計設備，只需要用戶設置好參數(shù)就可以工作了，在未來發(fā)展前景是非常大。

般用戶在點膠結束后時，膠頭移動可以移動到位置，并且要根據(jù)使用說明書的提示進行清理。這樣做的目的是為了方便工件的拾取和放置，從而可以間接提高生產加工效率，并且同時也可以消除潛在生產加工誤差，從而可以增加的點膠機的準確率。

當然，操作人可以將膠頭移動移動到位置或者生產加工文件的起點，或者生產加工器件的終點和復位，這些都是需要按照的說明進行操作。

另外，還有齒輪連接也可以減少生產加工誤差帶來的拉深，這些都是需要注意的?？傊?，用戶在使用自動自動點膠機的時候，先看看使用說明書，然后在進行操作，這樣可以避免很多問題的，也是比較正確的使用方式。

電子膠水在當今社會的應用，導致了其相關產業(yè)的快速發(fā)展，其中自動點膠機是應用于電子膠水的必備設備。在每一家引進該設備的電子企業(yè)在早期都需要面對點膠機公司哪家好的問題，但在后期還得面臨全自動點膠機的點膠精度的問題。那么，什么因素會影響自動點膠機點膠的準確性呢？下面，東莞市鑫華智能點膠機廠家的工程人員來為大家講解：

1、膠水的大小和膠水的性質

眾所周知，自動點膠機作為電子類企業(yè)中使用膠水的一種設備，然而不同膠水的產品性能和適合使用的點膠設備也不盡相同。通常自動點膠機在使用過程中，需要與電子產品保持一定的距離，如果距離太長，可能會導致點膠量變大，然后就會有膠水過多的情況。因此，有必要控制設備的出膠點與產品之間的距離。

2、釋放點膠壓力的大小

由于自動點膠機在實際點膠過程中需要借助內壓降膠擠出膠點，然后把膠水點到電子產品的相應部位。如果自動點膠機的內部壓力過高，可能會一次性擠出過多的膠水，導致電子產品上的膠水過多，而內部壓力過小，可能導致膠水間歇落在電子產品上，以及由于膠量太少，導致電子產品的生產缺點。

針對影響全自動點膠機的點膠的要素所做的分析就暫時進行到這里。質量穩(wěn)定的全自動點膠機確實對提高電子產品生產企業(yè)的工作效率作出了重要貢獻，但如果全自動膠機的膠點過大或過小，就會帶來相應的后續(xù)問題，所以了解影響全自動點膠準確性的因素對于所有引進該設備的電子企業(yè)而言都很有必要。

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