日照微弧氧化技術(shù)有限公司為你您講解微弧氧化先關(guān)內(nèi)容。影響微弧氧化膜生長和性能的因素很多，有待于系統(tǒng)而深入地研究，以弄清楚各因素對膜性能的影響規(guī)律，使得不同性能要求下的微弧氧化工藝更具有可重現(xiàn)性。微弧氧化多孔層可作為頂漆的攜帶層，這樣既可滿足必要的硬度和負載要求，又可作為基體金屬的一個強有力的防護屏障，同時還保證表面復合物材料對于基體良好的粘合性。另外，也可用PVD、CVD和溶膠凝膠等對微弧氧化膜層進行封孔處理，提高膜層的致密度和表面光潔度。

微弧氧化技術(shù)的原理及特點

微弧氧化技術(shù)是近十多年來國際國內(nèi)興起的高新技術(shù)，是材料表面改性的一種重要方法。近十幾年來，研發(fā)出了多種有效的表面處理工藝技術(shù)，大大擴展了鎂合金材料的應用范圍。微弧氧化技術(shù)是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發(fā)生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結(jié)構(gòu)的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。

微弧氧化電源性能指標

微弧氧化電源采用先進的雙極性大功率脈沖電源，具有、運行穩(wěn)定、噪聲低、對電網(wǎng)干擾小等優(yōu)點。在一些電子元器件或電場中的器件，微弧氧化膜層可提高其絕緣特性。微弧氧化電源已獲得國家發(fā)明，其特征在于采用多重電網(wǎng)濾波器和變壓器隔離的三相平衡供電，利用功率開關(guān)元件進行斬波變換，獲得脈沖寬度連續(xù)可調(diào)的大功率正、負脈沖。

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微弧-電泳工藝簡介

微弧電泳復合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

鋁合金微弧－電泳氧化膜層應控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

微弧－電泳工藝流程：氧化 — 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化