影響噴油工程速率的因素

江西噴油概況工程是經(jīng)概況預處置后，經(jīng)由過程概況涂覆、概況改性或多種概況工程手藝復合處置，改變固體金屬概況和非金屬概況的形態(tài)、化學成份、組織布局和應力狀況，以取得所需要的概況機能的系統(tǒng)工程。概況工程綜合了多個范疇的根本理論、手藝和功效。

概況工程手藝因在基體材料概況制造了一層涂層或薄膜，或經(jīng)由過程概況改性付與材料很多特別機能，使材料的概況機能年夜年夜優(yōu)于材料基體，不但能年夜年夜延長基體材料的利用范疇，并且解決了很多范疇中材料沒法知足情況前提要求的題目。

淺談金屬噴漆前處理工藝控制

金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。2、底層涂料內(nèi)有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮發(fā)就涂面漆。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實際情況進行適當調(diào)整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件不要進行酸洗。

五金噴涂烤漆噴粉厚度怎么控制？

1.控制涂層的厚度 工件在室溫下進行靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100之間。要達到100，一般可采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對工件進行預熱，再進行噴涂。

噴槍的出粉量大小，對涂層的厚度有直接影響。影響在自動生產(chǎn)線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。

如電冰箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求冰箱涂層厚度達到60~80，這時就應將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。

五金噴涂表面涂層出現(xiàn)縮孔原因

1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

2 水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用

5 懸掛鏈上油污被空調(diào)風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風口位置和方向。

6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)。