金屬鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行噴砂加工時(shí)候的環(huán)境控制：

鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)在進(jìn)行噴砂加工除銹的時(shí)候是露天作業(yè)，施工的時(shí)候除了應(yīng)該注意防塵與環(huán)境方面的保護(hù)之外，之后的話，也就是要注意去檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度與金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時(shí)不得施工。

金屬鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行噴砂加工時(shí)候的工藝控制：

在進(jìn)行噴砂加工時(shí)候用的壓縮空氣必須要注意在經(jīng)過冷卻裝置以及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。

不銹鋼噴砂板是一種新型環(huán)保材料.不銹鋼噴砂板的制造過程并不是在不銹鋼噴砂板的表面簡單地涂上一層著色劑,就能夠產(chǎn)生五彩繽紛的色彩,而要通過十分復(fù)雜的工藝過程來實(shí)現(xiàn).目前,采用的方法主要是酸性浴氧化著色法,使不銹鋼噴砂板的表面生成一層透明的鉻氧化物薄膜,光線照到上面之后,會(huì)因薄膜厚度不同而產(chǎn)生不同的顏色.

鋼橋面拋丸噴砂除銹質(zhì)量要求及施工工藝

1表面預(yù)處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應(yīng)確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應(yīng)通過機(jī)械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進(jìn)行清洗).

(3)拋丸/噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣3℃;相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,拋丸時(shí)所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號(hào)與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機(jī)行走速度要調(diào)節(jié)適當(dāng),走1至2遍就達(dá)到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護(hù),避免二次污染.油漆涂裝前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的除銹表面進(jìn)行吹灰.

(6)噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應(yīng)超過4h.可將橋面分塊進(jìn)行表面處理,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,盡決進(jìn)行油漆涂裝.

塑膠噴砂加工廠工藝研究

塑膠噴砂的原理是采用壓縮空氣為動(dòng)力,采用高速噴射的原理,將砂粒（磨料）噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面形狀發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削的作用.使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的性和表面處理涂層的附著力.