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管殼式換熱器的應(yīng)用介紹
關(guān)閉目前管殼式換熱器的應(yīng)用非常廣泛。其布局簡(jiǎn)單、牢固、易于制造、數(shù)據(jù)范圍廣、處理量大、適應(yīng)性強(qiáng)。但在傳熱效率、設(shè)備緊湊性、單位傳熱面積金屬消耗等方面稍遜于各類板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板、U型管和浮頭。管式冷凝器主要由殼體、管板、花板牽制和頂蓋組成。
在圓殼體內(nèi)設(shè)有平行牽制,管型的兩端固定在管板上。管道在管板上的固定辦法一般回收焊接法或脹接法。上蓋設(shè)有進(jìn)出口管,通過螺釘與殼體兩端法蘭連接,上蓋與管板形成流體分派室。管式冷凝器在換熱過程中,冷卻水從頂蓋連吸收進(jìn)入管內(nèi)流動(dòng),管內(nèi)稱為管程;有害蒸汽在牽制與殼體之間的間隙流動(dòng),管程稱為殼程;牽制的外部產(chǎn)品是傳熱面積。在冷凝回收過程中,無論是對(duì)飽和蒸汽還是不凝性氣體,一般好在程度冷凝器殼程冷凝,因?yàn)樗趥鳠帷航岛颓逑捶矫媸呛侠淼摹?
具體信息如下:
1、臥室殼程凝聚膜的傳熱系數(shù)比垂直管或管外超出跨越數(shù)倍,不凝聚物不會(huì)在死角積聚,不易排出。
2、冷卻水管便于清洗水垢。包管水管內(nèi)的高流量,有利于降低結(jié)垢速度,提高水膜的傳熱系數(shù)。
3、臥式管式冷凝器使冷卻水進(jìn)口的低水位管道,使凝聚水在底層積聚,從而降低凝聚水的溫度。在外冷凝系統(tǒng)中,進(jìn)一步冷卻冷凝水長(zhǎng)短常主要的。如果冷凝系統(tǒng)溫度較高,接觸空氣中的有機(jī)氣體會(huì)有大量揮發(fā)。一般要求凝聚水入口溫度在60℃以下。當(dāng)然,你也可以此外加一個(gè)冷卻器,但會(huì)增加成本。
化工設(shè)備換熱器之列管式換熱器
1、換熱器結(jié)構(gòu)原理
列管式換熱器是目前化工生產(chǎn)上應(yīng)用的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí),一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入,在管中流動(dòng),從封頭另一端的出口管流出,這稱之管程;另-種流體由殼體的接管進(jìn)入,從殼體上的另一接管處流出,這稱為殼程列管式換熱器。為提高殼程流體流速,往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過管束,使湍動(dòng)程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種,前者更為常用。
2、種類
1) 固定管板式換熱器
2) 浮頭式換熱器
3) 填料函式換熱器
4) U型管式換熱器
5) 渦流熱膜換熱器
4、影響換熱器管板腐蝕的主要因素
1)介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重,而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí),腐蝕反而急劇下降;
?。?)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等,這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕
?。?)溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng),溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外;
?。?)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越大;
?。?)流速:多數(shù)情況下流速越大,腐蝕也越大。
列管式換熱器常見的熱補(bǔ)償方式
列管式換熱器是目前應(yīng)用的一種換熱設(shè)備。與其它幾種間壁換熱器相比,單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積要大得多,傳熱效果也較好。下面帶你一起來看看常見的熱補(bǔ)償方式吧。
?、俑☆^式換熱器兩端的管板,一端不與殼體相連,該端稱浮頭。管子受熱時(shí),管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮,完全消除了溫差應(yīng)力。
②固定管板式固定列管式換熱器的兩端管板和殼體制成一體,當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí),在外殼的適當(dāng)位置上焊上一個(gè)補(bǔ)償圈,或膨脹節(jié)。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時(shí),補(bǔ)償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。
③U形管式U形管式換熱器每根管子均彎成U形,流體進(jìn)、出口分別安裝在同一端的兩側(cè),封頭內(nèi)用隔板分成兩室,每根管子可自由伸縮,來解決熱補(bǔ)償問題。
管殼式換熱器磨損原理知識(shí)你知多少
在管殼式換熱器?
用過程中,由于管束管子穿過留有空隙的折流板,殼程流體的長(zhǎng)時(shí)間流動(dòng)會(huì)誘導(dǎo)管子產(chǎn)生共鳴振動(dòng),此時(shí),管子和折流板雙方都會(huì)不同程度的受到磨損,而磨損的程度就要看兩者之間的劇烈程度.當(dāng)然震動(dòng)也大,磨損也越快.當(dāng)折流板薄且硬時(shí),管子磨損更快.實(shí)際中,因振動(dòng)產(chǎn)生的管子與折流板間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是很復(fù)雜的,由于振動(dòng)著的管子會(huì)不停反復(fù)地與折流板接觸或脫離、摩擦,即有滑動(dòng),又有明顯的撞擊,進(jìn)而可能造成損壞.這里,由附著金屬傳遞到產(chǎn)生氧化層的磨損過程中。
包括下列幾個(gè)階段:
1、因振動(dòng)使表面層松散、粘著、彈性變形和金屬轉(zhuǎn)移;
2、此磨屑被氧化并形成一中間層,然后經(jīng)磨損作用產(chǎn)生松散的磨屑;
3、這種松散的磨粒極易被流體帶走,這又加速了磨損,如此循環(huán)進(jìn)行,直至磨損壞.