和單色模具相比較，雙色注塑產(chǎn)品的外觀要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用噴涂。但是它的缺點(diǎn)就是造價(jià)比較昂貴，注塑成型的制作工藝要求高：

1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對(duì)模架定位加工要求較高。

2、根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

3、雙色注塑的公模是兩個(gè)完全一樣的，而母模則是不同的兩個(gè)分別成型。

4、注塑時(shí)，剛開(kāi)始注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

雙色模具在使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲與啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭與沖套的受到損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有安裝部分尺寸、工作部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

對(duì)于雙色模具的維護(hù)保養(yǎng)就為大家分享到這里，雙色注塑現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動(dòng)工具產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域。

雙色模具注塑塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機(jī)時(shí)，螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)螺桿部分熔體上的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。該壓力的大小可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)。在注射過(guò)程中，塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求和不同類型的塑料來(lái)改變。如果這些條件和螺桿轉(zhuǎn)速不變，增加塑化壓力將增強(qiáng)剪切效果，即提高熔體溫度，但會(huì)降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驅(qū)動(dòng)力。

近幾年來(lái)，因?yàn)樵絹?lái)越多的工廠都來(lái)選用我司的注塑加工塑料成型這種新式的加工方法，可以說(shuō)這種方法一經(jīng)在市面上出現(xiàn)就引起了不少工廠的追捧，而為什么這種方法如此值得人們挑選呢？

之所以不少協(xié)作廠家都挑選注塑工藝，很大一部分原因是因?yàn)槠渲谱鞯谋惧X(qián)比較低，而操作的難度又比較小，關(guān)于一般的操作工人來(lái)說(shuō)都可以嫻熟的把握，所以關(guān)于工廠來(lái)說(shuō)運(yùn)用這種塑膠成型的加工方法有助于節(jié)約出產(chǎn)的本錢(qián)，進(jìn)步出產(chǎn)的功率，縮短產(chǎn)品出產(chǎn)的時(shí)刻周期。