13Cr油管/P110-13CR套管油田用耐腐蝕材料。

在含有二氧化碳的油氣田開發(fā)中，含鉻的不銹鋼表現(xiàn)出優(yōu)良的抗腐蝕性能，隨鉻含量增大，合金的腐蝕速率降低。一般含鉻量

達到12%時，其耐蝕性已經(jīng)非常好，但有氯化物存在的情況下，會發(fā)生點蝕和間隙腐蝕。

達利普成功出口13CR石油套管，13Cr油管/現(xiàn)貨套管，特殊扣套管。常用特殊扣替代扣為VAM TOP，NEW VAM，HYD 扣型等。

出口L8013CR套管，規(guī)格有114mm，298mm等。其他抗腐蝕L80-13cr石油套管，80S-110SS高抗硫石油套管規(guī)格有：73*5.51

88.9*6.45 88.9*9.52 177.8*10.36 139.7*7.72。

L8013CR抗二氧化碳套管

在.各溫度、壓力條件下,13Cr的耐蝕性均高于P110。隨溫度與壓力升高,13Cr和P110鋼在氯酸鹽完井液中鈍化穩(wěn)定性下降,6MPa時腐蝕為嚴重,在甲酸鹽完井液中則存在臨界值,3MPa、90℃時腐蝕嚴重。13Cr和P110鋼在氯酸鹽完井液中發(fā)生點蝕,在甲酸鹽完井液中則以均勻腐蝕形式發(fā)生。使用掃描電鏡觀察斷口形貌,13Cr和P110鋼的應(yīng)力腐蝕polie為典型的脆性斷裂特征。對油套管應(yīng)用擴展有限元法建模,分析表明在油套管出現(xiàn)三角形缺陷比圓錐形缺陷更具危險性。分析表明斷裂臨界應(yīng)力隨著缺口深度逐漸降低,在為壁厚一半時zuixiao。API標準中可選用L80-13Cr鋼級管材進行CO2腐蝕環(huán)境下油氣開采其在150℃以下具有較好的抗CO2腐蝕能力，但當溫度高于150℃，且H2S氣體濃度較高時，L80-13Cr鋼級管材的抗局部腐蝕性能就較差。隨著裂紋弧長的增大而減小,裂紋尖角為30。時臨界應(yīng)力值zuixiao。P110與13Cr材質(zhì)橫向裂紋比縱向裂紋對拉力敏感。而在內(nèi)壓或外壓作用下,縱向裂紋比橫向裂紋對內(nèi)壓載荷敏感。同時在內(nèi)外壓與拉應(yīng)力同時作用下,使得裂紋擴展臨界拉應(yīng)力有所降低。

13cr油套管

13cr接箍

13cr短節(jié)

13cr變扣接頭

2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。材料特性，就是耐腐蝕性好，但是硬度低，怕磕碰，所以包裝時一般都有包裝架，13Cr石油套管現(xiàn)貨直銷，防止互相磕碰。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。