熱處理金屬組織

6、化合物：熱處理合金組元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態(tài)結(jié)構(gòu)。

7、機(jī)械混合物：由兩種晶體結(jié)構(gòu)而組成的合金組成物，雖然是兩面種晶體，卻是一種組成成分，具有獨(dú)立的機(jī)械性能。

8、鐵素全：碳在α-Fe（體心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。

9、奧氏體：碳在γ-Fe（面心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。

10、滲碳體：碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3c）。

11、珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物（F Fe3c含碳0.8%）

12、萊氏體：滲碳體和奧氏體組成的機(jī)械混合物（含碳4.3%）

材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也不同。

即使材料牌號、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同，由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也會不同。

即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也同樣會不同。

因此，出現(xiàn)問題后，要具體問題具體分析，即要一分為二。

熱處理工程師應(yīng)具備怎么樣的知識

1．熟練掌握工程制圖標(biāo)準(zhǔn)和表示方法。掌握公差配合的選用和標(biāo)注。

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗(yàn)方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應(yīng)用。

3．掌握機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本知識與技能，能熟練進(jìn)行零、部件的設(shè)計(jì)。熟悉機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)程序和基本技術(shù)要素，能用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行零件的輔助設(shè)計(jì)，熟悉實(shí)用設(shè)計(jì)方法，了解現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法。

4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。金屬是由多晶體組成的，石油配件熱處理工藝的多晶體結(jié)構(gòu)是在金屬結(jié)晶過程中形成的。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機(jī)械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點(diǎn)并掌握某些重點(diǎn)。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計(jì)知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和車間平面布置原則和知識。

退火是將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝按金屬成分和性能要求的不同，退火可分為:     1.完全退火       將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接衡狀態(tài)組織的退火工藝。      器目的是通過完全重結(jié)晶細(xì)化晶粒，降低硬度,改善切削性能。真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。多用于亞共析鋼的鑄、鍛件。 2.球化退火        使鋼件中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。        球化退火主要用于過共析鋼，目的是使網(wǎng)狀滲碳體球狀化，降低硬度、提高韌性，改善切削性能，為淬火作組織準(zhǔn)備。      3.去應(yīng)力退火        為了去除由于塑性變形加工、焊接等造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。        主要用于消除用于消除鑄件、鍛件、焊接件和切削件的殘余應(yīng)力。