氯化鎂存儲(chǔ)不當(dāng)之處的狀況下能產(chǎn)生潮解的狀況，那防止氯化鎂潮解的方式 有哪些呢？下邊氯化鎂廠家就為大伙兒詳細(xì)介紹一下下：

1、量較少時(shí)：量少的氯化鎂，例如試驗(yàn)室用的氯化鎂我們要儲(chǔ)存在枯燥乏味的玻璃瓶里，磨紗蓋能非常好的阻攔它與外部氣體的觸碰，避免潮解。

2、量大時(shí)：量很大的氯化鎂可以放到比較自然通風(fēng)枯燥乏味的工業(yè)廠房中，避免因相對(duì)濕度大和自然環(huán)境濕冷而造成的潮解。

3、密封性儲(chǔ)存：要將氯化鎂密封性儲(chǔ)存，減少與外部水份的觸碰。

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品出產(chǎn)，有必要經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才干應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料限制成塊，組焊成自耗電極運(yùn)用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉進(jìn)程中不可能對(duì)熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對(duì)鑄錠質(zhì)量的操控起著非常重要的效果。鎂熱還原法出產(chǎn)的海綿鈦中，不可防止地會(huì)殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會(huì)對(duì)電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。因此，研討海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，對(duì)出產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

殘留氯化鎂對(duì)真空熔煉進(jìn)程的損害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，下降熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設(shè)備壽數(shù)。

　　鎂熱還原法出產(chǎn)的海綿鈦，不可防止會(huì)殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：

　　(1)防止海綿鈦長(zhǎng)時(shí)刻暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)刻需嚴(yán)格按工藝規(guī)程操控操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時(shí)刻，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒進(jìn)程加防護(hù)罩。

　　(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場(chǎng)所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦觸摸的設(shè)備、用具，如果用水沖洗過，從頭運(yùn)用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴(yán)禁直接運(yùn)用。

　　(3)余料防水儲(chǔ)存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號(hào)寄存在有蓋容器內(nèi)，能密封，且寄存時(shí)刻不宜過長(zhǎng)。從頭運(yùn)用前，有必要加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高商標(biāo)鑄錠應(yīng)不必或盡量少用余料。

　　(4)熔煉安穩(wěn)操作，削減電流沖擊。在熔煉進(jìn)程中，電弧不安穩(wěn)、電流沖擊大，鑄錠外表呈現(xiàn)魚鱗狀波紋、現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越簡(jiǎn)單堆積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內(nèi)的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準(zhǔn)則及時(shí)鏟除。

氯化鎂有凝血作用，而且氯化鎂片在臨床上很有藥用價(jià)值。實(shí)際上，氯化鎂片可以做瀉藥。

 氯化鎂有什么藥用價(jià)值？  大家應(yīng)該都清楚，凡是瀉藥大多是苦的。這種味道是來自于氯離子。能夠擾亂胃酸，起到瀉藥的作用。 氯化鎂片溶解后，產(chǎn)生大量的氯離子，作為瀉藥的效果非常好。

據(jù)臨床試驗(yàn)，確定能夠用的藥用效果使用量，生產(chǎn)出有較高藥用價(jià)值的瀉藥。所以氯化鎂是可以用作藥使用的。