經(jīng)過的整改，目前的礦渣粉碎機也是雙轉(zhuǎn)子無篩底的新型粉碎設(shè)備。之前我們都介紹過，這款設(shè)備針對高濕物料的粉碎不會出現(xiàn)堵塞，但是有的用戶在生產(chǎn)的過程中確實遇到過堵塞的問題，那么這個是什么原因引起的呢，今天就來給大家介紹一下。

1、進(jìn)料量過大、速度過快

當(dāng)?shù)V渣粉碎機的給料量超出所要求的給料量時，會導(dǎo)致運料裝置運料速度供不上，使物料由于運輸不利而造成粉碎腔內(nèi)的大量堆積，從而形成礦渣粉碎機的堵料現(xiàn)象，解決這個問題的關(guān)鍵是按照礦渣粉碎機的給料要求合理的控制給料量的平衡，避免給入過多的物料引起設(shè)備的堵料。

2、運料裝置安裝不合理

礦渣粉碎機粉碎后的運料裝置位置要安裝合理，不能過高也不能過于低。運料裝置的安裝位置太高時，距離礦渣粉碎機的出料口比較近，然而礦渣粉碎機是一臺生產(chǎn)能力較強的粉碎設(shè)備，所以出料量也相對較大，如果運料裝置與出料口距離太近，使出料時的緩沖空間不足時，就容易形成積料，引起礦渣粉碎機的堵料。

該雙級無篩底粉碎機采用的是雙動力，雙轉(zhuǎn)子原理，當(dāng)物料進(jìn)入到雙級無篩底粉碎機里面首先先經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子破碎之后，隨機被甩入到下級轉(zhuǎn)子里面進(jìn)行再次破碎，經(jīng)過兩次破碎的物料細(xì)度，以及均勻度都優(yōu)越于老式的雙級無篩底粉碎機。雙級無篩底粉碎機設(shè)計的是液壓啟動機殼，一個人就可以開啟機殼，維修與檢查零部件方便快捷。雙級無篩底粉碎機改變了傳統(tǒng)的注油方式，集中潤滑系統(tǒng)，不停機就可以注油。在清洗設(shè)備粉碎室時，千萬不能將水灑到電機與軸承的密封之處;當(dāng)設(shè)備易損件發(fā)生磨損，要先判斷磨損的程度，是能xiu復(fù)，還是需要換新。當(dāng)做好判斷進(jìn)行處理時，需要先按照順序替你，然后再在控制箱上切斷電源并掛上“維修勿送電源”的提醒牌。

無篩底煤矸石粉碎機的出料細(xì)度確實是3mm以下，約占85%，滿足磚瓦廠的需求。為什么這樣一臺設(shè)備可以粉碎出這么細(xì)的料？其原因在于：

1.該設(shè)備屬于高轉(zhuǎn)速，每分鐘高達(dá)到1200轉(zhuǎn)；

2.該設(shè)備有兩個粉碎腔合理銜接而成，物料進(jìn)入粉碎腔內(nèi)直接經(jīng)過兩次破碎和粉碎，從而達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度；

3.由于該設(shè)備兩個粉碎腔的設(shè)計，錘頭在高轉(zhuǎn)速下做圓周運動，從而布滿粉碎腔的空間，只允許物料在粉碎腔內(nèi)碰撞、錘頭砸、料碰料、反擊等。

4.看了以上幾點，即使煤矸石粉碎機沒有篩網(wǎng)和篩底，物料在得到細(xì)碎之后，直接從出料口處排出來。

雙級粉碎機的用途：用煤矸石和煤渣作為磚廠的添加劑和內(nèi)燃料；用煤矸石和頁巖生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚和空心磚已經(jīng)成為符合國家政策和造福社會的重大措施。然而，這些材料的粉碎問題，尤其是濕材料的粉碎，一直是困擾正常生產(chǎn)的難題。經(jīng)過長期調(diào)查、精心設(shè)計和大膽實踐，成功開發(fā)出了一種實用的新型產(chǎn)品，可以輕松粉碎高濕煤矸石、頁巖、煤渣等材料。

雙級粉碎機主要用于粉碎煤矸石、煤炭、煤渣、爐渣、頁巖、建筑垃圾等材料，解決了以矸石、煤渣為磚廠添加材料、內(nèi)燃料的矸石、頁巖生產(chǎn)磚、空心磚高濕材料粉碎的難題。