回轉(zhuǎn)窯的密封方式大致有兩種，一種稱為迷宮式密封，還有一種稱為徑向密封。安裝回轉(zhuǎn)窯尾部密封的主要問題在于回轉(zhuǎn)窯的徑向跳動(dòng)較大，密封難以實(shí)現(xiàn)找正。徑向的跳動(dòng)主要存在以下兩種情況一種是筒體彎曲，一種是筒體變形。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造廠家關(guān)系到生產(chǎn)工藝，三層密封結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造廠家能有效控制漏風(fēng)、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的穩(wěn)定。

回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵有（筒體）（傳動(dòng)系統(tǒng)裝置）（支撐裝置）（擋輪裝置）（窯頭密封裝置）（窯尾密封裝置）（窯頭罩）等構(gòu)件構(gòu)成。 窯頭選用（鋼板）密封。 窯尾選用（汽缸卡緊內(nèi)孔）密封。 回轉(zhuǎn)窯對(duì)密封裝置的基礎(chǔ)規(guī)定是：具備優(yōu)良的密封特性，使漏入的含塵量能減少到越來越少水平。 回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造廠家融入筒體各層面的健身運(yùn)動(dòng)。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)非常好地融入筒體各層面的健身運(yùn)動(dòng)。 由于在窯上這兩個(gè)密封處，氣旋溫度高，多，而且潤滑較為艱難，因此磨擦面非常容易損壞。以便提升密封裝置的應(yīng)用周期時(shí)間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有積塵的地區(qū)；回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造廠家在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損；在潤滑上，留意靠譜，避免潤滑油井漏；在結(jié)構(gòu)上，要簡易便于生產(chǎn)制造和有利于檢修等。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下運(yùn)作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰的溫度，粉煤點(diǎn)燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次含塵量，強(qiáng)冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對(duì)性降低排風(fēng)系統(tǒng)能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。假如各種各樣預(yù)熱設(shè)備漏風(fēng)，將危害預(yù)熱溫度的提升，降低預(yù)熱能力預(yù)熱器的熱效。 窯頭密封更新改造前應(yīng)用魚鱗片密封性：漏風(fēng)溢料比較嚴(yán)重，耐熱能力一般，相互配合空隙應(yīng)用一段時(shí)間后擴(kuò)大，使用期一般在一年以內(nèi)，綜合性應(yīng)用成本費(fèi)較低。窯頭密封更新改造后應(yīng)用新式包囊式汽密封性，漏風(fēng)溢料難題已避免，耐熱能力較強(qiáng)，節(jié)能減排特性好，使用期一般在2-三年之上。處理窯頭正壓力導(dǎo)致的漏灰及漏風(fēng)難題，提升窯頭三次風(fēng)溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境。