蝶閥密封結(jié)構(gòu)技術(shù)探討

蝶閥以其成本低、體積小、質(zhì)量輕和壽命長等優(yōu)勢得到了廣泛的應(yīng)用。隨著我國工業(yè)的發(fā)展, 各行業(yè)對設(shè)備的性能要求越來越嚴(yán)格, 尤其是在一些煤氣管道或其他有害物質(zhì)的管道中, 要求蝶閥必須達(dá)到零泄漏, 所以蝶閥的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計一直是重要的研究課題。 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展, 蝶閥廣泛應(yīng)用于管道控制系統(tǒng), 特別是其他控制閥類難以適用的大口徑管道控制系統(tǒng)。通常, 蝶閥的閥座為固定式, 其材質(zhì)有高分子聚合物和金屬兩類, 聚合物閥座主要適用于溫度較低的工況, 金屬密封閥座蝶閥雖然能滿足較高的溫度和壓力工況, 但金屬閥座的彈性較聚合物閥座低, 密封性能較差〔2〕。蝶閥各種性能的改善與其不斷改進(jìn)密切相關(guān)。如蝶閥的密封結(jié)構(gòu)技術(shù)發(fā)展先后經(jīng)歷了普通蝶閥、單偏心蝶 閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥的演變過程 為解決普通蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題產(chǎn)生了單偏心蝶閥。單偏心蝶閥的閥桿中心線與密封中心線錯開, 形成不對稱結(jié)構(gòu), 以便不通過橡膠襯密封面, 造成了蝶閥的密封面成為一個完整連續(xù)的圓弧曲面, 這樣對于密封面的加工制造就非常方便,而且蝶板與閥座還可以進(jìn)行研磨, 這對于蝶閥的密封性能就有了充分的保證。蝶板上下端不再為回轉(zhuǎn)軸心, 分散減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓,能較快離開密封面, 減小了配合面間的摩擦力。但是由于單偏心結(jié)構(gòu)在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失, 故采用不多。

安裝蝶閥的五個要素

蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。 安裝蝶閥的五個要素: 1、蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。 2、蝶板在安裝時，蝶板要停在關(guān)閉的位置上。 3、開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。 4、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。 5、應(yīng)按蝶閥制造廠的安裝說明書進(jìn)行安裝，重量重的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

蝶閥關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

原因：

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

維護(hù)方法：

1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。