銑削加工

說(shuō)完了“車(chē)”，“銑”又是啥？其實(shí)，它還是利用旋轉(zhuǎn)的加工方式，只不過(guò)這回輪到銑刀來(lái)旋轉(zhuǎn)了。

傳統(tǒng)的銑削加工有兩種相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，一種就是像上圖這樣，被加工的工件固定不動(dòng)，完全依靠銑刀坐上來(lái)自己動(dòng)旋轉(zhuǎn)和平移；而另一種如下圖所示，銑刀單純做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件可以沿著前后、左右、上下三個(gè)方向移動(dòng)。

銑刀是一種多刃刀具，在每一轉(zhuǎn)的銑削加工中，銑刀每個(gè)刀刃只參與一次切削，其余時(shí)間停歇有利于散熱。這樣一來(lái)，比起單刃的車(chē)刀，銑刀的切削效率也更高。不同形狀的銑刀可以完成各種平面、臺(tái)階面、凹槽、腔體的加工。而銑削時(shí)的銑削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削深度)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。

擬定機(jī)加工件工藝路線的原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

工序設(shè)計(jì)內(nèi)容

工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床設(shè)備的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和工時(shí)定額的確定。此方面知識(shí)較深，內(nèi)容又多，短時(shí)間內(nèi)不可能全部掌握，因此選擇 只能講述幾個(gè)知識(shí)點(diǎn)：

1、粗基準(zhǔn)的選擇原則：

a）選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工；

b）應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)

c）為保證重要表面的加工余量小且均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)

d）粗基準(zhǔn)應(yīng)平整無(wú)飛邊毛刺，以便定位可靠。

e）粗基準(zhǔn)一般只用一次。