帶式壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

  1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

  4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

延續(xù)程度真空帶式過濾機(jī)以濾布爲(wèi)過濾介質(zhì)，是充沛應(yīng)用物料重力和真空吸力完成固液別離的別離設(shè)備。采用全體可拆式的過濾盤作爲(wèi)真空室，濾布由電機(jī)拖動延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。過濾行程開端時，濾盤在真空形態(tài)下與濾布同步運(yùn)轉(zhuǎn)；既然是以壓力作為動力進(jìn)行過濾等操作，那么壓力的重要性可想而知了。在非真空形態(tài)下，濾盤與濾布作運(yùn)轉(zhuǎn)。物料經(jīng)過料漿散布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下停止抽濾。直到真空濾盤碰到接近開關(guān)安裝并切斷真空，此時真空濾盤在氣缸的拖動下迅速前往到原始地位，濾帶在電機(jī)的拖動下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣循環(huán)往復(fù)停止真空抽濾、洗濯、再抽濾，濾餅在卸料輥處被安裝刮離卸除，濾布經(jīng)清洗后取得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏安裝重新進(jìn)入過濾區(qū)。濾液在集液罐中隨著濾盤前往時排出。

●導(dǎo)軌式挪動真空濾盤，磨擦阻力小，電機(jī)功率低。

●全體構(gòu)造采用模塊化可拆式構(gòu)造，便于裝置和維修。

●設(shè)備本體經(jīng)過物料密封，可降低水耗，并完成液體的完全分開搜集。

●連續(xù)的真空吸濾，對需求洗濯的物料，可起到溶浸的作用。

●過濾的連續(xù)性，進(jìn)、出料的延續(xù)性，可滿足不同工藝形態(tài)物料的洗濯和過濾。

　　如果帶式過濾機(jī)流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，帶式過濾機(jī)壓力無處外泄，造成損壞。檢查帶式過濾機(jī)濾布，清理排水口，檢查出水口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力;帶式過濾機(jī)濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，帶式過濾機(jī)邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。導(dǎo)致帶式過濾機(jī)大量這時應(yīng)仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。對于入料口和出料口的清理較為方便，只需要采用對于的方法和材料對其進(jìn)行清洗即可。

　　當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，會造成帶式過濾機(jī)供料口的堵塞，此時帶式過濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時帶式過濾機(jī)由于長時間受壓極易造成損壞。應(yīng)使用尼龍的清洗;供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成帶式過濾機(jī)本身受力過多以至于損壞。完成這個周期，減少濾板容積或者加盲板。將帶式濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)組裝在一個機(jī)架上，由一臺電機(jī)驅(qū)動，稱為帶式濃縮壓濾一體機(jī)。