平面拋光機(jī)的拋光加工速度與哪些因素有關(guān)是什么因素決定了

平面拋光機(jī)的拋光加工速度與哪些因素有關(guān) 是什么因素決定了平面拋光機(jī)的拋光加工速度，不少研磨拋光加工廠往往都很在意工件加工的成本，以及加工的效率，成本越低，效率越高越好。就是說(shuō)要提高平面拋光機(jī)的運(yùn)作速率是決定工件生產(chǎn)效率的關(guān)鍵之一，其運(yùn)作速率分別由發(fā)動(dòng)機(jī)，磨盤，程控系統(tǒng)三者起較為重要的作用。 1、發(fā)動(dòng)機(jī)是硬件，他的好壞主要影響著磨盤的轉(zhuǎn)速和能否有力帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并影響工件和磨盤的摩擦力度。 2、程序控制系統(tǒng)是屬于軟件系統(tǒng)，如果程控系統(tǒng)，反應(yīng)靈敏，那么工件在平面拋光機(jī)進(jìn)行研磨拋光的過(guò)程中，當(dāng)達(dá)到某一個(gè)有效值時(shí)，程控系統(tǒng)就會(huì)反應(yīng)迅速的做出下一步指令，這樣就縮短機(jī)器響應(yīng)的時(shí)間，從而能達(dá)到的執(zhí)行各項(xiàng)命令，這也是機(jī)械自動(dòng)化中軟件系統(tǒng)的主要作用及優(yōu)勢(shì)。 3、磨盤及拋光布。磨盤及拋光墊是平面拋光機(jī)上的一個(gè)重要組件，工件終的研磨效果，精度等跟磨盤及拋光墊的選用息息相關(guān)。磨盤及拋光墊影響運(yùn)作效率是因?yàn)槟ケP的切削力大小決定著工件達(dá)到效果值的時(shí)間。工件是通過(guò)和磨盤相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦來(lái)達(dá)到表面的平整與光滑，所以磨盤及拋光墊的材質(zhì)決定在磨盤的切削力，磨盤的重量決定著磨盤的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而影響著整個(gè)機(jī)器的運(yùn)作效率。

控制研磨盤與工件之間溫度的技巧

控制研磨盤與工件之間溫度的技巧 平面研磨機(jī)在加工的過(guò)程中對(duì)于研磨盤與工件之間的溫度的把握也是需要解決的一個(gè)問(wèn)題，需要把溫度控制在適當(dāng)?shù)臏囟龋哌m當(dāng)溫度就需要降溫，不然對(duì)機(jī)器和工件的損傷是很大的，在這個(gè)問(wèn)題上，我們給機(jī)器添加了一個(gè)降溫裝置，這個(gè)裝置是在機(jī)器開啟的時(shí)候也自行啟動(dòng)，在平面研磨機(jī)工作中，磨盤與溫度達(dá)到了一定的溫度之后降溫裝置中冷卻液就會(huì)流入磨盤和工件中，這樣的不僅可以達(dá)到降溫的效果同時(shí)還可以起到研磨液的效果。 平面研磨機(jī)屬于高精密機(jī)器，工件放于研磨盤上，研磨盤逆時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。工件自己轉(zhuǎn)動(dòng)，在適當(dāng)?shù)膲毫ο?，工件也研磨盤做相反運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦，達(dá)到研磨效果，被廣泛運(yùn)用于于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)晶體材料、石英晶片、硅片、諸片，導(dǎo)光板、閥片、液壓密、不銹鋼等以及光纖接頭等等各種材料的單面研磨與拋光。

淺談雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對(duì)平行度的影響

淺談雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對(duì)平行度的影響 在雙面研磨機(jī)上有兩種不同的研磨方式：種：離散研磨，第二種：固結(jié)研磨。這兩種不同的研磨方式是市場(chǎng)上運(yùn)用廣的，固結(jié)研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)劣勢(shì)各不相同，對(duì)工件表面精度的影響也存在差異。 離散型研磨，上下兩個(gè)研磨盤先進(jìn)行相互研磨，然后對(duì)工件進(jìn)行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合。運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，不會(huì)發(fā)生重合，所以隨著時(shí)間的增加，工件的兩個(gè)表平面平行度逐步提升，終能達(dá)到非常高的平行度。 相對(duì)而言，在固結(jié)研磨中，研磨機(jī)上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合，工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度，外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大，隨著時(shí)間的增加，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對(duì)也較大。