成型機(jī)真空系統(tǒng)：    

采用合資廠生產(chǎn)真空泵，配大型真空儲箱和冷凝器，增加真空度，成型速度快，加料時間短，降低了冷卻時間，減小了產(chǎn)品的含水量。

泡沫包裝箱介紹：

泡沫包裝，簡單地講，就是利用泡沫做成的包裝。通常所說的泡沫包裝，主要是指由可發(fā)性聚（EPS ）原料通過模具經(jīng)熱加工而成，所制作的包裝制品俗稱“泡沫”。包裝設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)之管路各管路系統(tǒng)閥門進(jìn)口、出口的設(shè)計(jì)采用極大化靠近模具的方式，從而很大限度降低能耗的浪費(fèi)，同時提高放應(yīng)速度。可發(fā)性聚是一種理想的包裝材料,通過成型工藝,可根據(jù)需要加工成各種形狀、不同厚度的包裝產(chǎn)品。在負(fù)荷較高的情況下，材料通過變形、吸能、分解能量等達(dá)到緩沖、減震的作用，同時具有保溫、隔熱的功能。EPS包裝產(chǎn)品一般為白色，根據(jù)要求可生產(chǎn)彩色。

國內(nèi)通常泡沫成型機(jī)有兩種工藝，即蒸缸手工模和機(jī)模成型。其泡沫成型機(jī)工藝如下：

模具預(yù)熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機(jī)模具預(yù)熱。預(yù)熱的目的是為了縮短成型時間，減少發(fā)泡成型時模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機(jī)珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。消失模、異型包裝設(shè)備普通成型機(jī)產(chǎn)品介紹:采用優(yōu)質(zhì)的配件，以保證設(shè)備的質(zhì)量可靠。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國內(nèi)大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時抬模，雖珠粒預(yù)發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續(xù)的鑄件質(zhì)量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜模具的充填有很大效果，有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。

泡沫成型機(jī)脫模。如何巧用泡沫箱標(biāo)準(zhǔn)郵政泡沫包裝箱很結(jié)實(shí)，其密度為22KG每立方經(jīng)過周密計(jì)算，因?yàn)槊芏冗^低就軟，過高泡沫太硬就脆。剛成型的模樣冷卻后內(nèi)部處于減壓狀態(tài)，比較軟，如果脫模不當(dāng)，模樣表面就易損傷、變形，所以對于不同的結(jié)構(gòu)的模樣要采用不同的脫模方式。在泡沫生產(chǎn)過程中，還有許多的問題，如泡沫外觀正常，內(nèi)部熔結(jié)不良、內(nèi)部結(jié)構(gòu)松弛，大部份熔結(jié)不良、泡沫不完整，輪廓不清楚問題等，在此就不再細(xì)說了。在實(shí)際生產(chǎn)過程中也會不斷出現(xiàn)各種新問題，須有及時解決問題的技術(shù)手段。