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非標(biāo)異型件主軸的加工要求：其在異型件主軸的錐孔主要就是用于其他工具的安裝，并且在安裝時(shí)異型件主軸錐孔的軸線應(yīng)該與支撐軸的軸線是同軸的。在非標(biāo)異型件主軸上會有螺母，螺母應(yīng)該安裝在滾動軸承間隙中，所以在安裝時(shí)，要保證螺母的斷面是傾斜的，這樣才能保證異型件主軸的回轉(zhuǎn)精度。

現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)發(fā)展的挺快的，所以對于異型件主軸的要求也是高了起來，因?yàn)閷χ鬏S的要求高才會提高機(jī)床的加工效率，從而縮短加工的周期。在設(shè)計(jì)非標(biāo)主軸時(shí)，要講究結(jié)構(gòu)對稱原則，現(xiàn)在連接時(shí)一般采用的是過盈連接，以此來實(shí)現(xiàn)主軸的傳遞。因?yàn)檫^盈連接不會在主軸上產(chǎn)生彎曲等現(xiàn)象，所以也就不會對精度產(chǎn)生影響，那么主軸在使用時(shí)也就可以保證平衡。

異形件

存在問題分析

       在產(chǎn)品改進(jìn)前按照上訴方案加工，經(jīng)批量加工后發(fā)現(xiàn)兩個(gè)問題：

（1）φ23.5mm的內(nèi)孔與φ40的孔同軸度無法保證。這里所使用的夾具形狀為板快狀，安裝時(shí)將工件的大側(cè)面帖在夾具板上，下側(cè)面有兩顆M6的螺栓定位，左側(cè)面有一顆M6螺釘定位。從定位原理上分析，這套夾具構(gòu)成六點(diǎn)定位原理，限制工件的六個(gè)自由度。先分析工件在夾具中的定位誤差，由圖一可知，φ23.5的內(nèi)孔的工藝基準(zhǔn)為φ40的外圓，因此定位中就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。

       以大側(cè)面定位時(shí)，夾具的定位基準(zhǔn)在大側(cè)面上，與φ40的外圓的軸心線存在尺寸公差問題，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下側(cè)面定位過程中也存在著同樣的問題，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2將會被代入本工序中來。

       根據(jù)定位誤差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T為工序公差）就是同軸度0．25mm，則△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是說△d只能在0.083mm，而本列中僅△d1＝0.15mm這一項(xiàng)就大大超過使用要求，并且在沒有分析夾具安裝誤差、夾具的對定誤差、加工過程誤差，所以說在加工過成中同軸度要求將無法批量保證。

（2）加工效率較低，零件車加工時(shí)，端面車兩刀至尺寸用時(shí)25s，因內(nèi)孔尺寸公差較大，有0.16mm，可以用φ23．5的鉆頭一次打出，用時(shí)20s。倒角C2，用時(shí)8s。工件采用兩顆M12的螺栓手工連接并緊固，用時(shí)較長50s，那么單件總用時(shí)1分43秒，可以說裝夾時(shí)間占加工用時(shí)一半時(shí)間，而且勞動強(qiáng)度大，故加工效率低，每班只能生產(chǎn)200件左右。