2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。根據(jù)工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區(qū)段卸料。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。

如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

常見故障：輸送帶老化、撕裂

故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。

處理方法：及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設(shè)使用。

常見故障：斷帶

故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長期使用，強度變差；輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復(fù)或重打。

處理方法：選用機械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

在腐蝕性環(huán)境下使用網(wǎng)帶輸送機也應(yīng)該注意，腐蝕性環(huán)境會對網(wǎng)帶進行破壞，使得網(wǎng)帶輸送機的各元件變細，從而降低使用壽命，我們在使用過程中應(yīng)該注意進行一定的防腐蝕操作，這樣才能保證酸堿不會對網(wǎng)帶輸送機產(chǎn)生破壞?！褫p觸式按鍵操作，所有功能均可通過按鍵設(shè)定，提高了產(chǎn)品的安全性、可靠性。我們前面也為大家介紹了潤滑對于網(wǎng)帶輸送機的重要性，對于網(wǎng)帶輸送機尤其是大型網(wǎng)帶輸送機，潤滑是非常有必要的，在物料的輸送過程中，有時候會出現(xiàn)很嚴重的研磨現(xiàn)象，這對于網(wǎng)帶輸送機的壽命影響非常大，研磨會直接導(dǎo)致網(wǎng)帶輸送機的零部件出現(xiàn)磨損，從而降低使用壽命，所以網(wǎng)帶輸送機在研磨環(huán)境下應(yīng)特別注意潤滑。