另外制造廠與設(shè)計院在蒸汽管道接口時，管道壁厚的差異較大，高壓爐以上一般要在10mm～20mm左右的差別。這說明鍋爐行業(yè)強度計算標準中，對開孔減弱系數(shù)、焊縫減弱系數(shù)工藝余量均已考慮比較周到，那么對于無開孔、無工藝減薄量的，有一定長度直段后面有平封頭，這直段的長度大于tO的長度，其取用集箱(管子)厚度一般要比減弱系數(shù)為=1時的厚度要增加20％～30％左右，所以筆者認為：ASME規(guī)范規(guī)定Dn≥250mm、S≥29mm、t≥450℃的劃分RT的界限是有依據(jù)的。

平底封頭介紹防腐管的標準

防腐管標準： FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-1997《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》

2PE/3PE防腐執(zhí)行SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標準》

防腐表層除銹標準：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

1、加熱前的準備

（1）加熱爐內(nèi)雜物應(yīng)清楚，裝爐前應(yīng)把坯料上的雜物清楚干凈。

（2）對毛坯直徑、厚度和材質(zhì)與圖樣進行核對，并做好升溫記錄準備。

 2、裝料

（1）坯料入爐應(yīng)在爐溫大于600℃時進行，然后隨爐加熱。

（2）允許幾塊坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm，根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。

（3）裝料時，須保證材質(zhì)標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。

 3、加熱

（1）加熱時，爐溫應(yīng)控制在不超過1050℃，按規(guī)定時間保溫（保溫時間約1min/mm）后，才能將鋼板取出進行壓制。

（2）加熱過程中，應(yīng)做好測溫記錄并妥善保管，備案待查。

（3）當(dāng)壓機發(fā)生故障時，只有在極短的時間內(nèi)能排除的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到600℃~700℃，否則應(yīng)停爐，并打開爐門降溫。