天津國電儀訊科技有限公司是一家以給客戶提供綜合測試技術(shù)服務(wù)和SMT工程相關(guān)配套設(shè)施服務(wù)的電子科技公司，業(yè)務(wù)涵蓋精密電子測試儀器的維修，校準，租賃，銷售，回購以及系統(tǒng)集成方案設(shè)計等。

X-RAY檢驗原理

　　X-ray檢驗設(shè)備是基于X射線的影像原理，由X射線發(fā)生裝置發(fā)出X射線，對被檢驗印制板組及BGA器件進行照射，利用X射線不能穿透錫、鉛等密度大且厚的物質(zhì)，可形成深色影像，而會輕易穿透印制板及塑料封裝等密度小且薄的物質(zhì)，不會形成影像的現(xiàn)象，實現(xiàn)對BGA器件焊接焊點的質(zhì)量檢驗。工業(yè)測量領(lǐng)域中的X射線，也有叫光機，X射線檢測儀，X射線測量儀等。

X射線檢測

射線檢測利用的就是X強大的穿透力，直射產(chǎn)品內(nèi)部缺陷，通過X穿透待檢測產(chǎn)品與探測器成像吸收光線來呈現(xiàn)出明暗不同的圖像，對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的探測具有非常重要的意義。但對于面積型缺陷（未焊透、未溶合、裂紋等）如果照相角度不適當，容易漏檢；另外如果檢測較厚的構(gòu)件，射線會隨著厚度的增加而削弱，所以靈敏度不高。從LED封裝工藝過程看，芯片的備膠、點晶、擴片環(huán)節(jié)，都有可能對芯片造成其他損傷，在灌膠、環(huán)氧固化工藝中，產(chǎn)生氣泡、熱應(yīng)力，對LED的輸出產(chǎn)生其他不必要的影響。

鋰電池的缺陷主要分：

電解液泡：產(chǎn)生氣泡的原因有很多種，如攪拌電解液、涂布過程；

異物縮孔：灰塵、油污、金屬顆粒等的產(chǎn)生，都會導(dǎo)致顆粒表面出的濕膜存在低表面張力區(qū)域，液膜向顆粒周圍發(fā)射狀遷移，形成縮孔點狀缺陷；

顆粒凸起：電解液沒有攪拌均勻造成導(dǎo)電液無法散開或者形成團聚體，對電解造成一定的缺陷；

維護SMT生產(chǎn)線的材料供給能沒有意義嗎?

機器不運轉(zhuǎn)時，錢就在浪費，資源也在浪費。如果公司愿意主動地、預(yù)防性地維護SMT設(shè)備連續(xù)運行，那么維護SMT生產(chǎn)線的材料供給能沒有意義嗎？很多時候，花時間尋找額外的元件，為丟失的部件訂購替代品，并采購安全庫存。這涉及其他費用，如隔夜交貨和額外保費。當正確地存儲元件并進行計數(shù)時，所有這些都是可以避免的。 除了明顯的庫存問題外，手工計數(shù)元件浪費的時間可以轉(zhuǎn)化為更好地利用資源。如汽車的發(fā)動機、汽車的活塞、活塞環(huán)、連桿、剎車制動系統(tǒng)、方向盤、汽車輪、減震器連桿等等零件這些工件中有沒有瑕疵、有沒有裂紋、有沒有氣泡。手工計數(shù)元件通常每卷需要5分鐘，尤其是還需要必須將結(jié)果記錄在紙上并更新。卓茂科技X-RAY智能點料機，點料速度小于9秒/盤，準確率大于99.9%，人工節(jié)省6-8人/設(shè)備；能夠消除95%以上的手動點料費用。