本老化油泥處理工藝，是將老化油泥在綜合反應(yīng)箱體里經(jīng)xi菌藥劑預(yù)處理，使老化油泥變成乳狀液體然后進(jìn)入沉降罐加溫至合適溫度，再加入特定的復(fù)合破乳劑，靜止3-5天，罐體中的油、水、泥雜實現(xiàn)三相分離，產(chǎn)生的水進(jìn)儲水罐備用回收，泥雜經(jīng)臥螺離心機(jī)進(jìn)一步處理，后產(chǎn)生的泥經(jīng)泥雜成型機(jī)后，再經(jīng)烘干爐制成顆粒狀備甲方焚燒或經(jīng)濟(jì)制磚原料用.

老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來危害，老化油的及時回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運行成本、節(jié)約能源的舉措。我廠聯(lián)合站來油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴(yán)重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。老化油的熱化學(xué)沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外，還要選擇適當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)備、處理設(shè)備等，并在工藝上配套，對于穩(wěn)定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進(jìn)行處理，然后進(jìn)入老化油單獨處理設(shè)備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達(dá)到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進(jìn)入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達(dá)到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。

油污水進(jìn)入土壤。如果將含油污水用作灌溉用水灌溉土壤，則油會沉積在作物表面，土壤不能與外界空氣有效交換，土壤代謝會減慢，這將影響正常生長。作物，甚至可能導(dǎo)致作物的死wang，如果油膩的作物被人類吃掉，也可能對我們的健康有害。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實現(xiàn)油水分離，回收油或重油。 4.含油污水對企業(yè)的危害。含有乳化油的廢水將與工藝設(shè)施和管道設(shè)備中的廢水中的懸浮顆粒和氧化鐵垢一起沉淀，形成粘度大的污泥，這將阻礙管道的正常生產(chǎn)。