發(fā)那科數(shù)控機床維修：LC程序分析法數(shù)控機床較多，頻繁的故障就是機床的某些邏輯功能無法實現(xiàn)。此時就需結(jié)合電氣原理圖，PLC程序，液壓原理圖等眾多資料進行分析，找出故障所在的原因，對其部件進行維修或者更換，使數(shù)控機床恢復正常的工作。正常情況下修整器修整砂輪時，Z軸滑臺帶動E軸修整器移動到修整位置，修整器做30°~120°的擺動來修整砂輪。此處的PLC控制的含義就足在X軸運動時，利用T40和T41所沒置的翻轉(zhuǎn)時問對輸出Q11.4進行控制已達到定時潤滑的效果。監(jiān)控PLC狀態(tài)發(fā)現(xiàn)邏輯運轉(zhuǎn)正常，監(jiān)控9KY50發(fā)現(xiàn)完全按照PLC程序控制進行輸出，再檢查液壓電磁閥發(fā)現(xiàn)無論PLC有無輸出電磁閥都處于常通狀態(tài)，也就足說任何時候都打油。拆下9KY50，用萬用表測量，發(fā)現(xiàn)常開觸點粘連，更換新的中間繼電器，故障排除。

發(fā)那科數(shù)控機床維修主傳動鏈的維護

1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；

2）防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油；

3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；

4）要及時調(diào)整配重。

液壓系統(tǒng)維護

1）定期過濾或更換油液；

2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；

3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；

4）定期檢查清洗油箱和管路；

5）執(zhí)行日常點檢查制度。

數(shù)控機床的使用大大提高了機械制造業(yè)的生產(chǎn)水平，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率并降低了勞動力的投入。但是，數(shù)控機床也有其自身的缺點。數(shù)控機床的復雜性決定了使用它的人員必須要有一定的相應(yīng)的知識儲備。說到數(shù)控機床，人們可能都覺得這樣的機器無所不能，做出來的東西一定會很好用，覺得只要是用數(shù)控機床制作出來的東西，那就一定能用，一定好用。在使用它時，必須要小心謹慎并且平時要注意對它的精心維護。數(shù)控機床在使用的過程中往往會出現(xiàn)液壓、機械、電氣這三個方面的故障，而電氣系統(tǒng)的故障是這三項故障中出現(xiàn)頻率較高的。如何解決電氣系統(tǒng)的故障就成為了機械行業(yè)亟待解決的問題。

數(shù)控機床中常見的故障按照不同的分類方法主要可以分為下面的五種類型。一種，按照故障發(fā)生的部位可以分為硬件系統(tǒng)故障和軟件系統(tǒng)故障。何為硬件系統(tǒng)故障?硬件系統(tǒng)故障主要指電子元器件(電子、印制電路板、電器件等)、限位機構(gòu)等出現(xiàn)的故障。

數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是由位置控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)組成，也就是由一階非周期環(huán)節(jié)和二階振蕩環(huán)節(jié)所組成。這是因為：

①單純的一階非周期環(huán)節(jié)是不能工作的，由于靜態(tài)誤差太大，計算機的計算和控制再精準都無濟于事，單純的二階振蕩環(huán)節(jié)對于數(shù)控機床也不實用，因為數(shù)控機床的終控制是位置，一般由一階非周期環(huán)節(jié)及二階振蕩環(huán)節(jié)所組成才是可行的；

②有了二階振蕩環(huán)節(jié)的參與，使整個控制系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)時間變小，靈敏度大為提高，系統(tǒng)易于控制，靜態(tài)誤差可以調(diào)節(jié)得比較小，既不使機床振蕩發(fā)散，也不使執(zhí)行機構(gòu)的動作滯后，以至于達不到精準的位置精度；在目前的數(shù)控系統(tǒng)中，二階振蕩環(huán)節(jié)大都由軟件實現(xiàn)，這就給維修調(diào)試帶來很多方便。發(fā)那科數(shù)控機床維修：LC程序分析法數(shù)控機床較多，最頻繁的故障就是機床的某些邏輯功能無法實現(xiàn)。