數控系統(tǒng)控制點往往與刀尖點不重合，因此數控系統(tǒng)要自動修正控制點，以保證刀尖點按指令既定軌跡運動。其實這些稱呼的功能定義都與RTCP類似，嚴格意義上來說，RTCP功能是用在雙擺頭結構上，是應用擺頭旋轉中心點來進行補償。而類似于功能主要是應用在雙轉臺形式的機床上，補償的是由于工件旋轉所造成的的直線軸坐標的變化。其實這些功能殊途同歸，都是為了保持刀具中心點和刀具與工件表面的實際接觸點不變。所以為了表述方便，本文統(tǒng)一此類技術為RTCP技術。

五軸加工中心是一種工作臺回轉軸式結構。

■ 設置在床身上的工作臺可環(huán)繞X軸回轉，定義為A軸，A軸工作范圍-42°至 120°

■ 工作臺的中間設有一個回轉臺，環(huán)繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉

■ 通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工

■ A軸和C軸zui小分度值為0.001度，可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等

■ A軸和C軸與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，配以的數控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持，就可加工出復雜的空間曲面

■ 該設計方式的優(yōu)點是主軸剛性好，適用于復雜的小零件加工

與三軸聯(lián)動的數控加工相比, 從工藝和編程的角度來看, 對復雜曲面采用五軸數控加工有以下優(yōu)點：

?。?）提高加工質量和效率

　（2）擴大工藝范圍

?。?）滿足復合化發(fā)展新方向

五軸數控加工由于干涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數控編程、數控系統(tǒng)和機床結構遠比三軸機床復雜得多。所以，五軸說起來容易，真實實現(xiàn)真的很難！另外要操作運用好真的更難！

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

所以現(xiàn)階段五軸加工中心使用率在中小加工企業(yè)是高的，當然五軸加工中心也是數控機床中性價比高的機床，他加工效率i高，加工精度高，從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當然如果數控參數設置不當或者操作不當，立式加工中心在實際加工中也會時不時的出現(xiàn)加工超差的現(xiàn)象。本文就簡單介紹一下五軸加工中心常見的加工超差原因及解決方法：     立式加工中心加工精度超差主要表現(xiàn)為：內孔加工表面粗糙度高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

各位在選擇五軸加工廠家時一定要先看該廠家的設備加工性能如何，因為無論是何種加工均是要以設備為核心，設備等級越高價位越高加工出來的產品質量越好，尤其是批量加工時加工設備的穩(wěn)定性也更加重要，所以選擇五軸加工廠家時可以酌情要求提供加工設備視頻。

五軸加工中心加工精度超差原因及應對方法

內孔表面粗糙度值高     產生原因：立式加工中心加工內孔表面粗糙度高，產生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。 

    解決措施：由于加工粗糙度高產生的原因很多，所以解決起來較為復雜，可以從以下幾個方面入手：降低切削速度、根據加工材料選擇切削液、適當減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。

五軸加工設備的出現(xiàn)對于一些高i精尖領域的設備生產帶來了更好的條件，能夠幫助廠家生產處質量更好品質更高的產品。綜合來看五軸加工設備不但對于形狀復雜的零件加工具有天然的優(yōu)勢，同時其還具有加工精度更高和加工效率更快的特點，這些都是五軸加工設備所具有的主要優(yōu)勢。