礦井鐵路干霧除塵工藝流程

礦井鐵路干霧除塵工藝流程的應(yīng)用前景

我國大多數(shù)礦井的煤塵具有性，煤塵是在煤巷掘進(jìn)、生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)冗^程產(chǎn)生的以固定碳可燃物為主的礦塵微粒。

礦井的粉塵是如何產(chǎn)生的？

采煤機(jī)滾筒割煤及向刮板輸送機(jī)裝煤時(shí)產(chǎn)生大量煤塵是煤工作面的主要塵源。

采煤機(jī)傳統(tǒng)抑塵方式：

對采煤機(jī)的防塵主要是采用低壓噴霧降塵技術(shù)，雖然起到了重要作用，但由于噴霧水壓低，霧化效果差，而且容易造成噴嘴堵塞，嚴(yán)重影響了采煤機(jī)的噴霧降塵效果。

礦井鐵路干霧除塵工藝流程的除塵原理

鐵路干霧除塵工藝流程產(chǎn)生的抑塵劑通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵，使粉塵得到包覆，從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴(kuò)散，進(jìn)而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環(huán)境，提高井下作業(yè)人員工作效率，有效降低采掘一線職工塵的發(fā)病率。

制砂機(jī)鐵路干霧除塵工藝流程

制砂機(jī)粉塵的危害有哪些？

制砂機(jī)在工作的過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生粉塵，粉塵可使其他有害物質(zhì)附著于其上，形成嚴(yán)重的大氣污染。粉塵可使設(shè)備的度下降，會(huì)時(shí)潤滑油失效，容易損壞機(jī)器，使機(jī)器設(shè)備使用壽命縮短。長期接觸生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)人員，因長期吸入粉塵，使肺內(nèi)粉塵的積累逐漸增多。

制砂機(jī)鐵路干霧除塵工藝流程可以再工作中實(shí)現(xiàn)抑塵處理

鐵路干霧除塵工藝流程抑塵系統(tǒng)的耗水量低、除塵，初期投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，除塵效果較好。

鐵路干霧除塵工藝流程能夠?qū)χ粕皺C(jī)粉塵污染的源頭進(jìn)行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達(dá)85%

鐵路干霧除塵工藝流程系統(tǒng)的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10；可以降低粉塵濃度和引爆溫度。

需要提醒的是，要保持良好的制砂設(shè)備的日常維護(hù)習(xí)慣，對于老化的部件要及時(shí)的進(jìn)行更換，另外，還要注重設(shè)備內(nèi)部間各部件的潤滑工作等

煤炭港口鐵路干霧除塵工藝流程

煤炭港口鐵路干霧除塵工藝流程的應(yīng)用前景如何

煤炭在卸車、堆存、裝船環(huán)節(jié)不可避免地產(chǎn)生煤炭揚(yáng)塵，煤炭粉塵一直是煤炭港口的主要污染源。

煤炭港口都有哪些除塵方式？

傳統(tǒng)除塵技術(shù)主要有防風(fēng)抑塵網(wǎng)、千式除塵系統(tǒng)、堆場灑水及單機(jī)灑水、干霧除塵、筒倉儲(chǔ)煤，傳統(tǒng)除塵方法具有設(shè)備復(fù)雜、投入大、效果不佳的缺點(diǎn)。

鐵路干霧除塵工藝流程的除塵優(yōu)勢

1、起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；抑塵，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽危害

2、耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染

3、占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制；設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵幾率