錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調以下幾點：

（1）錘式破碎機是通過高速旋轉的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎和轉動軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機錘頭與飽條之間的間隙根據破碎粒度要求，可通過瓦條下部兩偏心輪調整。間隙調整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與條間隙可調至10~15mm：破碎粒度要求10mm時，其間隙可調至15~25mm之間。飽條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內通過加減墊片方法

做相應的調整。  

(3）錘式破碎機在使用過程中，應定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時，應及時更換。

錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續(xù)使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。

(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉子旋轉的不平衡。

（5）轉子軸承的溫度不得超過70℃，如超過70℃，應立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在一個滾珠的中心位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承

顎式破碎機俗稱頻破，又名老虎口。由動預和靜預兩塊頸板組成破碎腔，模擬動物的兩預運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山治煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的抗壓強度為320Mpa。

常用的領式破碎機有雙時板的和單肘板的兩種。前者在工作時動頓只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動領式破碎機；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動。預式破碎機國內顎式破碎機制造廠家技術水平相差很思殊，有少數(shù)廠家的產品基本接近世界先進水平，而大多數(shù)廠家的產品與世界先進水平相比差距較大。顎式破碎機機架占整機質量的比例很大（鑄造機架占50%，焊接機架占30%）。國外顆式破碎機都是焊接機架，甚至動顎也采用焊接結構，顎式破碎機采用焊接機架是發(fā)展方向。國內預式破碎機機架結構設計不合理實例有許多，其原因就是沒按破碎機實際受力情況去布置加強筋近幾年來，隨著露天礦開采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運往碎礦車間的礦石塊度達到1.5-2.0米；同時，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產能力，就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量，因此燙式破碎機正在向大型的方向發(fā)展。目前，國外制造的規(guī)格的頻式破碎機是：3000×2100毫米（簡擺），給礦塊度為1800毫米，生產能力為1100噸/臺時；2100×1670毫米（復擺），排礦口為355毫米時，其生產能力為3000噸/臺時。選擇反擊式破碎機需要考慮粉碎程度，類型，適用物料，應用領域等多方面因素，比如類型有反擊式破碎機，頸式破碎機，錘式破碎機，粉碎機等；適用物料有通用，木材，秸稈等；應用領域有礦業(yè)，化工，農業(yè)，冶金，制藥等。

生產能力

錘式破碎機雖然應用廣泛，但對于它的參數(shù)計算，目前還沒有能概括各種影響因素在內的理論計算式。在設計和選用時，都是參照同類企業(yè)類似設備的實際生產指標來確定，或根據經驗公式進行概照計算。錘式破碎機的生產能力與破碎機的規(guī)格、錘子重量、轉速、粉碎比、給料的均勻程庭以及物理性能等有關。

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——錘式破碎機的生產能力（N/h）；

Z——出料篦條的個數(shù)；

L——出料蓖條的長度（m）：

c——出料蓖條的寬度（m）；

d——出料粒徑（m）；

μ——物料松散與不均勻系數(shù)，一般為0.015-0.07，小型破碎機的μ值較小，大型破碎機的μ值較大；

K——轉子圓周方向的錘頭排數(shù)，K=3～6；人

n——轉子的轉速（r/min）；

y—物料的堆積重度（t/m3）。

此式考慮的因素比較，但計算起來煩瑣。計算結果與實際生產能力比較接近。

錘頭重量

錘頭動能的大小與錘頭的重量成正比，即錘頭的動能越大，破碎效率越高。但每頭的重量越大，旋轉起來產生的離心力也越大，對錘式破碎機轉子的其他零件都要產生影響和損壞，因此，錘頭的重量要適中。

正確地選擇錘頭的重量對破碎效果和能量消耗有很大影響。鑫拓重工所選擇的錘頭重量一定要滿足錘擊一次使料塊破碎，并使無用的功率消耗達到值，同時，還必須不使錘頭向后偏倒，為此，必須使錘頭運動起來產生的動能等于破碎物料所需要的打擊功