不銹鋼箱式干燥機(jī)的干燥的均勻性，以單一物料盤為平面，把某一時刻物料盤上物料的等濕點連結(jié)起來，即為干燥等濕線。物料干燥等濕線可說明盤中物料干燥的均勻性。干燥室上下兩端盤層中物料的干燥速度大，但不同區(qū)域的物料干燥速度差異較大，接近出風(fēng)口和接近擋風(fēng)板處的物料干燥較快，快干區(qū)和慢干區(qū)干燥時間相差2.0-3.0 h；快干區(qū)和空載時的風(fēng)速較高區(qū)基本吻合。中間盤層中物料的干燥時間也有一定差異：邊緣先干燥，逐漸轉(zhuǎn)向中心，快干區(qū)與慢干區(qū)干燥時間相差0.5-1.0h。由于空載試驗時中間盤層的風(fēng)速場分布比較均勻，因此可以認(rèn)為影響中間盤層物料干燥均勻性的因素除風(fēng)速分布均勻性外，其他主要還有，物料堆放時盤中間比較密，使盤中間氣流阻力大，氣流速度較小，邊緣部分存在邊緣效應(yīng)，物料堆放較松散，氣流阻力較小，氣流速度較大，盤面物料阻力失，物料盤與干燥室側(cè)壁之間的空隙中無物料阻力，氣流有向側(cè)邊流動的傾向。

不銹鋼箱式干燥機(jī)綜合運(yùn)用了低溫除濕技術(shù)，采用除濕和低溫轉(zhuǎn)輪除濕復(fù)合工藝，準(zhǔn)確控制干燥空間的溫濕度，確保軟干燥的穩(wěn)定性。干燥空間采用箱式密閉結(jié)構(gòu)，除濕，對環(huán)境溫濕度無特殊要求。采用階梯干燥技術(shù)，充分合理地分段利用低溫低濕的干燥風(fēng)，配以智能溫濕度控制，節(jié)能。不銹鋼輸送帶定量傳送，并實現(xiàn)定時自動翻丸，干燥過程中軟無擠壓、粘連。通過輸送帶變頻調(diào)速，可準(zhǔn)確控制干燥時間，可滿足不同形狀與大小的干燥要求。整機(jī)操作簡單，使用方便，自動上料，自動倒料，改善了勞動條件，降低了操作者勞動強(qiáng)度。

分體設(shè)計，組合安裝，便于清洗維護(hù)。    不銹鋼箱式干燥機(jī)適用于膨化顆粒飼料、寵物飼料的干燥處理，也可以用于糧食，食品以及化工等行業(yè)的顆粒狀和片狀物料的干燥處理。該設(shè)備低破損，采用雙層履帶輸送消除了對物料表面的損壞現(xiàn)象，采用雙向十字穿流方式、可調(diào)攤布器、增加均料裝置等措施，確保產(chǎn)品水分均勻一致，烘干溫度、物料在機(jī)內(nèi)停留時間和料層厚度均可由電腦智能化控制，由于-95%的熱風(fēng)可以循環(huán)使用和采用保溫箱體，極大地降低能耗和生產(chǎn)成本，底部設(shè)有自動清掃機(jī)構(gòu)，自動清潔，全部按照國際標(biāo)準(zhǔn)制造，板件全部采用激光切割下料，杜絕機(jī)體因人工切割致使變形現(xiàn)象。

太陽能路燈可是若是采取總電流閉環(huán)，一旦多并聯(lián)歧路中有某一串led開路，則其他并聯(lián)歧路中的供電電流必將會增大，就會造成連鎖反映，會有并聯(lián)歧路將會因為電流增大，陸續(xù)呈現(xiàn)開路故障，直至全數(shù)并聯(lián)歧路開路。若是某顆led呈現(xiàn)短路故障，那末流經(jīng)本串led的電流會增添，進(jìn)而會致使其他led因過流而損毀。太陽能路燈本文針對這一問題對led串并聯(lián)歧路的開路故障檢測和短路故障進(jìn)行了研究，提出了一種可實時辨認(rèn)開路數(shù)，從而每一并聯(lián)歧路電流保持不變的led驅(qū)動器布局。