是什么因素影響模架結(jié)構(gòu)及模架系統(tǒng)？

   1.確定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

   2.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

   3.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

   4.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

   5.根據(jù)模架材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模架零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

   6.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

   7.模架各部分的強度要認(rèn)真分析,計算成型零件工作尺寸。

模架有預(yù)成型裝置、定位裝置及頂出裝置。一般配置為面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、以及導(dǎo)柱、回針等零配件。

雙色模架在整體結(jié)構(gòu)方面具備的特點：

結(jié)構(gòu)構(gòu)成簡單：雖然雙色模架有著非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計，但是就其結(jié)構(gòu)構(gòu)成來看，確實相對比較簡單的。憑借著這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使得該設(shè)備在應(yīng)用的時候，在各個環(huán)節(jié)的操作方面都能夠非常方便地進(jìn)行。

制造非標(biāo)模架的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。一般情況，注射成形或擠壓成形非標(biāo)模架可選用熱作模架鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模架可選用冷作模架鋼。所以需要廠家在生產(chǎn)這種模架產(chǎn)品的時候，采用符合性能好這個要求的原材料。美國按模架服役條件將模架鋼分為四大類，高表面要求家用電器。適用大型鏡面塑料模架，如汽車、家電、音像產(chǎn)品等。