目前大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有小部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面，但是要避免大批量往水里投料。以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

增碳劑是一種煉鋼用添加劑，煉鋼時不僅能減少生鐵的使用，還能增加廢鋼的使用量，增碳劑是生產(chǎn)鋼材必不可少的增碳原料。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵的使用量甚至可以不用生鐵，大大降低生產(chǎn)成本。

增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量而定，不同種類的鑄件，根據(jù)需要選擇不同的類型的增碳劑，增碳劑特點本身選擇純凈含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的額雜質(zhì)，增碳劑的選擇合適可降低生活從那成本。就是由于這樣的原因，大部分的生產(chǎn)廠家都會使用增碳劑，降低生產(chǎn)成本。

石墨化石油焦是冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產(chǎn)好鋼，必須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是較好的增碳劑。在沒有石墨化石油焦的時候，由于石墨電極的邊角料比較少，價格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化石油焦的出現(xiàn)，打破這個瓶頸。

增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現(xiàn)氮氣孔，裂隙狀氮氣孔或者有關(guān)缺陷。這種現(xiàn)象，許多在其發(fā)表的文章中也談過，增碳劑質(zhì)量不好帶給他們的重大損失，特別強調(diào)合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。

增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能：

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中含量沒有達到預(yù)期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的物質(zhì)主要有煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。

鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過高溫焙燒后的增碳劑，這是增碳工藝中的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。