諾富斯環(huán)保——磁絮凝分離設(shè)備源頭廠家

磁分離技術(shù)解決污水速度更快、解決工作能力大，且不會(huì)受到當(dāng)然溫度的危害，對(duì)別的分離出來方式無法去除的極細(xì)懸浮固體及較低濃度的的污水具備較強(qiáng)的分離出來工作能力。非常是高梯度磁濾分離設(shè)備的過濾速率是一般解決用的髙速壓濾機(jī)的10~30倍，等同于沉淀池的100倍。

磁分離污水處理設(shè)備跟傳統(tǒng)式污水處理設(shè)備的不通取決于解決時(shí)間較短，全部操作過程能夠在10-15分鐘完成。整句智能原創(chuàng)省時(shí)決定了設(shè)備的能耗也蠻的小。出水水質(zhì)SS能夠達(dá)到5mg/L以下,TP能夠達(dá)到0.3mg/L以下,對(duì)污水中的COD、BOD、氨氮、細(xì)菌等也有很好地去除效果，與此同時(shí)耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，在高濃度跟高污染情況下，任然可以穩(wěn)定的運(yùn)行。噸水投資低，占地面積較小，運(yùn)行費(fèi)用低，就是磁混凝污水處理設(shè)備的zui強(qiáng)優(yōu)點(diǎn)。

磁分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一種新型水處理技術(shù)，其原理是利用廢水中雜質(zhì)顆粒所帶的磁性，結(jié)合超磁永磁盤進(jìn)行吸附，從而達(dá)到去除污水中雜質(zhì)顆粒的作用。對(duì)于水中非磁性或弱磁性的顆粒，通過添加磁種，可使它們變成具有磁性的絮凝體。磁分離技術(shù)在污水處理方面有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物磁分離法。目前研究的磁性化技術(shù)主要包括磁性團(tuán)聚技術(shù)、鐵鹽共沉技術(shù)、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設(shè)備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。

磁分離機(jī)通過分離機(jī)將污泥和介質(zhì)分離，分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池，達(dá)到磁粉循環(huán)反復(fù)利用。

主要部件：電機(jī)減速機(jī)、筒體、支架、彈性刮板、上下水槽結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流通道、沖洗水接口、清理口、防溢過水口、防止剛性刮板刮觸鼓皮裝置、觀察亮窗等。

磁粉分離機(jī)磁分離技術(shù)的基本原理

磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術(shù)處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對(duì)污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強(qiáng)弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分離法除去;或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子,再用磁分離法除去離子態(tài)順磁性污染物。

磁分離污水處理設(shè)備其基本原理是在傳統(tǒng)式的絮凝沉淀的物工藝中加入磁性微粒，經(jīng)過絮凝、吸引、附著、電荷吸附、架橋、網(wǎng)捕等步驟，將水體中的藻類、微小懸浮物、膠體、細(xì)菌等不溶性污染物跟磁粉合理有效相結(jié)合，蕞終產(chǎn)生高密度絮凝體，依靠重力功效跟斜管(板)沉淀物基本原理，完成固液的迅速沉淀物的分離。沉淀池污泥經(jīng)回流泵送至磁粉污泥分離的系統(tǒng)回收，磁粉完成循環(huán)使用，分離出的污泥排入污泥池進(jìn)行的脫水解決。

磁絮凝沉淀系統(tǒng)主要的核心設(shè)備。很多人非常關(guān)注我們的高剪切機(jī)和磁分離器。其實(shí)核心設(shè)備還有很多，其中也包括攪拌機(jī)和刮泥機(jī)。攪拌是達(dá)到出水達(dá)標(biāo)zui的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態(tài)就必須要有大的攪拌強(qiáng)度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強(qiáng)度，就需要對(duì)攪拌進(jìn)行專業(yè)的設(shè)計(jì)，這一個(gè)攪拌的好壞直接影響這個(gè)出水的作用及效果。另外刮泥機(jī)，磁粉很沉，對(duì)污泥在沉淀池底部有個(gè)預(yù)濃縮的作用。

磁絮凝機(jī)理的初步研究

從混凝機(jī)理看，混凝主要是通過改變膠體或懸浮粒子的表面特性，使其吸引能大于排斥能，從而促進(jìn)凝結(jié)，而絮凝劑的加入主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大。

闡述了磁絮凝的作用機(jī)理，認(rèn)為含磁絮團(tuán)和無磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。通過測定磁粉表面的靜電勢能，發(fā)現(xiàn)磁粉表面的靜電勢能為負(fù)，靜電勢能為-10.5 mV。

因此，含磁絮團(tuán)的形成過程可分為以下幾個(gè)階段：首先，由于吸附電中和作用，絮團(tuán)在帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍聚集形成正離子；其次，由于靜電排斥力的消失，膠體顆粒和磁粉顆粒之間及其自身之間由于范得華引力而逐漸長大；后，由于絮凝劑的架橋作用，絮團(tuán)進(jìn)一步凝成大絮團(tuán)而沉淀。這表明有磁粉參與的絮凝反應(yīng)與無磁粉參與的絮凝反應(yīng)并無本質(zhì)區(qū)別，有磁粉參與的絮凝反應(yīng)與其它細(xì)小懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機(jī)理對(duì)其同樣重要，現(xiàn)有的混凝理論對(duì)其同樣具有指導(dǎo)意義，而各種強(qiáng)化混凝措施都將促進(jìn)該反應(yīng)的進(jìn)行。

磁粉回收

常規(guī)磁粉回收設(shè)備有格柵式、鼓式、帶式等，的是轉(zhuǎn)鼓式。其主要部分由固定磁系和外繞磁系旋轉(zhuǎn)非磁性圓筒組成。磁系統(tǒng)的磁極性沿圓周方向交替排列，單軸極性，磁系統(tǒng)包角為106~135°[3]，圓桶用于運(yùn)送粘附于其表面的磁性物質(zhì)

含磁粉和泥漿的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁粒吸出并粘附在轉(zhuǎn)鼓表面，隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶到磁系邊緣的低磁區(qū)，從磁體出口卸下，而非磁體則在重力作用下，沿著分離槽流向非磁體出口，完成了磁體與非磁體的分離過程。