安裝氣體匯流排供氧系統(tǒng)需要具備中心供氧注冊證、生產(chǎn)、經(jīng)營許可證。驗收的時候還必須通過YY/T0187-94《中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的相關(guān)要求。氣體匯流排供氧系統(tǒng)安裝完畢交付使用后一般都是自動運行的，當(dāng)一組瓶裝氧氣用完后自動切換至另一組，此時會有報警箱發(fā)出聲光報警，提示工作人員對用完的那組瓶裝氧氣進(jìn)行更換?！　?

   氣體匯流排供氧中心供氧系統(tǒng)使用中的安全問題：氧站 需設(shè)立值班室及相應(yīng)24小時制的值班人員，記錄一級箱儀表上的氧氣供氣壓力（一般出口壓力在0.8Mpa左右）、二級箱儀表上的氧氣供氣壓力（一般在0.4Mpa左右）和護(hù)士站氧氣檢測箱上儀表上的氧氣供氣壓力（一般在0.4Mpa左右）。發(fā)現(xiàn)壓力有大的出路時及時分析原因，致電相關(guān)安裝單位詢問問題原因及解決辦法?！　≈劣诰S護(hù)問題，一般是由該系統(tǒng)安裝單位負(fù)責(zé)售后服務(wù)的。經(jīng)常碰到的常見維護(hù)問題有氣源終端插拔失靈、氣源終端漏氣、維修閥漏氣、管路漏氣、匯流排間自動切換失靈、高壓軟管漏氣等。安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到今后使用中的故障率，因此選擇一家合格的安裝單位十分必要。除了一些簡單的故障（如終端插拔失靈，可由使用方自行更換終端）外不提倡使用方自行維護(hù)?！　?

采用氣體流匯排材料是當(dāng)前國際發(fā)展趨勢，因其具有成本低、適應(yīng)性強、強度高、重量輕等特點，在汽車工業(yè)中應(yīng)用很廣泛。

　　但是，很多汽車用氣體流匯排都需要經(jīng)過拒水整理，例如汽車地毯。該類地毯一般都用模壓成型，由三至四層不同材料組成，其外表面層是通過整理拒水拒油、阻燃、抗靜電處理的地毯，車?yán)锏能図?、門飾、護(hù)壁、門窗密封條一般也都得經(jīng)過拒水拒油整理。然而，如今市場通的傳統(tǒng)拒水非織造布是通過后整理階段施加拒水整理劑獲得的，盡管拒水效果有所提升，但其穩(wěn)定性卻一直不理想。

　　對于這種情況，德國下萊茵理工大學(xué)材料專業(yè)的研究者們提出了“有機硅拒水整理技術(shù)”。根據(jù)現(xiàn)在已經(jīng)公布的資料可以看出，經(jīng)有機硅拒水整理后，會在非織造布的表面覆蓋一層聚甲氫基硅氧烷的乳液狀薄膜，其氧原子指向纖維表面，而則遠(yuǎn)離纖維表面呈定向排列狀。研究者發(fā)現(xiàn)，有機硅聚合物在纖維表面適當(dāng)?shù)亩ㄏ蚺帕惺瞧渚哂芯芩缘谋匾獥l件。一般情況下，拒水性會隨著碳鏈的增長而增加。

中心供氧站房要做防靜電處理        我們都知道中心供氧系統(tǒng)的基本管理方法，但是現(xiàn)實中，有好多醫(yī)院的中心供養(yǎng)管理人員并不知道中心供氧還需要防靜電處理。因為氧氣在管道內(nèi)受壓力的作用驅(qū)使氧氣從壓力高的地方向壓力低的地方流動，在流動的過程中就會產(chǎn)生靜電，當(dāng)靜電荷聚集達(dá)到一定程度后就會有一定的風(fēng)險，會產(chǎn)生電火花，也就會有的危險，所以，這項工作千萬要細(xì)心，不要心存僥幸！

       a) 中心供氧氧氣瓶組供氧匯流排，必須設(shè)兩組（或多組）氣瓶交替供氧，采用自動切換；

       b) 為保證系統(tǒng)安全，在氧氣匯流排的減壓器前，應(yīng)安裝小于25μm濾孔的過濾器；

       c) 匯流排氣瓶組氣瓶總數(shù)不得超過20瓶；

       d) 使用后的空瓶，必須留有＞0.1MPa的余壓；        e) 當(dāng)一組氣瓶氧氣壓力降至小于允許使用壓力時，應(yīng)能自動（或手動）切換到另一組氣瓶供氣，切換時供氣不允許間斷

集中供氣的經(jīng)濟(jì)性：建一個集中的氣瓶間能夠節(jié)約有限的試驗室空間，拆換氣瓶時無需斷開汽體，節(jié)約了時長并確保了汽體的持續(xù)提供。用戶只需管理比較少的氣瓶，支付比較少的氣瓶租費，由于采用同一汽體的全部采用點來源于于相同氣源。此類提供方法后會降低運輸成本，降低退還給氣體公司的空瓶中的余氣量，使得氣瓶管理更統(tǒng)一和規(guī)范。

集中供氣的純度：可吹掃的減壓器面板能夠維持汽體的純度，氣瓶拆換頻率的降低導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入體系的機率降低。

集中供氣的工作流程：集中管道提供體系能夠?qū)⑵w出口置放在采用點處，這樣的話能夠更合理性的設(shè)計工作場地；根據(jù)監(jiān)控和報警系統(tǒng)也能夠更輕松地控制供氣過程。這樣，工作流程得到明顯的優(yōu)化。