煤粉噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高溫變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴槍就成為提高煤粉噴槍壽命的關鍵。

       運行成本較低，高爐煤粉噴槍槍位穩(wěn)定，減少高爐休風，提高了生產(chǎn)率。 能穩(wěn)定和增加高爐噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

          噴槍材料的選擇。噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前噴槍材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

       高爐煤粉噴槍槍嘴一部分依據(jù)顧客規(guī)定有圓頭、彎管、斜口等方式 煤粉噴槍坐落于直吹管前端開發(fā)，離高爐出風口回轉區(qū)近，煤粉一般歷經(jīng)400~600Mm就可以進到高爐。直吹管內一切正常的暖風溫度為900-1200℃，客戶達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的等待時間很短，一般僅有十米s上下。從噴槍噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉忽然噴入暖風中的一瞬間全過程，這時煤粉的加溫速率達到103-106 K/S。煤粉的點燃溫度達到2000℃，貼近發(fā)生火苗的提溫速率和溫度。