高絡(luò)合金耐磨鑄鐵生產(chǎn)工藝要點(diǎn) (1) 高鉻鑄鐵鑄造性能較差， 其熱導(dǎo)率低， 塑性差， 收縮量大， 且有大的熱裂和冷裂傾向， 在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點(diǎn)結(jié)合起來考慮， 必須充分注意鑄件的補(bǔ)縮問題， 其原則與鑄鋼件相同( 采用冒口和冷鐵， 且遵循順序凝固原理) 。由于合金中鉻含量高， 易在鐵液表面結(jié)膜， 所以看起來鐵液流動(dòng)性差， 但實(shí)際流動(dòng)性較好。

 ( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等強(qiáng)度高且透氣性好的砂型， 涂料應(yīng)采用耐火度高的高鋁或鎂酒精混合拌制。另外， 為獲得細(xì)晶粒組織和好的表面質(zhì)量， 在鑄件外形不太復(fù)雜的情況下， 金屬型鑄造也被廣泛采用。

 ( 3) 高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近， 模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進(jìn)行計(jì)算。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算， 而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計(jì)算， 但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面: 一是要保證鑄件工作帶( 使用部位) 的質(zhì)量; 二是要盡量提高鑄件的成品率。

高鉻鑄鐵的熱處理
1. 退火
由于高鉻制品其鑄態(tài)硬度較高， 為改善工件的機(jī)械加工性能， 所有毛坯必須進(jìn)行必要的軟化退火處理。

首先將需處理工件在室溫下裝入熱處理爐， 然后隨爐緩慢升溫至400 ℃ 左右進(jìn)行保溫1 ～2h， 隨后將爐溫升至600 ℃再進(jìn)行保溫1 ～2h， 之后以不超過150 ℃/ h的溫升速度， 將爐溫快速升至950 ℃后進(jìn)行2 ～3h 的保溫， 而后停止加熱， 待爐溫自然降至820 ℃ 左右， 此后可控制電爐以10 ～15 ℃/ h 的溫降速度將爐溫降至700 ～720 ℃， 并在此溫度保溫4 ～6h ( 工件越厚其保溫時(shí)間應(yīng)越長) 后停爐， 工件可視情況隨爐冷卻或出爐置于靜止的空氣中冷卻至室溫( 以獲得珠光體基體， 滿足性能要求， 便于切削加工) 。

高鉻合金鑄鐵的性能

 (1) 其硬度性能在鑄態(tài)時(shí)為50 ～54HRC， 退火后為38 ～43HRC， 淬火后為60 ～67HRC。硬度隨碳含量變化而變化， 低碳時(shí)韌性好而硬度低， 適用于沖擊載荷較大的場合; 高碳時(shí)硬度也稍高， 適用于沖擊載荷較小的場合， 表現(xiàn)出良好的耐磨性。 ( 2) 高鉻白口鑄鐵密度為7. 6 ～7. 7g / cm3 。 ( 3) 其線收縮率為1. 8 % ～2. 0 % ， 體收縮率7. 5 %～8. 0% ， 在1400 ℃時(shí)流動(dòng)性為300 ～500mm。 

總結(jié)： ( 1) 根據(jù)高鉻鑄鐵性能特點(diǎn)， 合理制定熔煉工藝，以滿足基體組織要求。 ( 2) 熱處理是獲得合格高鉻鑄鐵的必要手段， 因此制定合理的熱處理工藝顯得十分重要。

低溫等離子手術(shù)系統(tǒng)性能特點(diǎn)

1、智能型操縱，腳踩實(shí)際操作，開洞，凝結(jié)，消溶

2、擋位大數(shù)字顯示信息（C檔消溶，9檔激光切割），一鍵調(diào)整。

3、輸出功率擋位消溶深層程序控制技術(shù)性，見擋位消溶范疇表。

4、實(shí)際操作不正確全自動(dòng)維護(hù)作用

5、啟動(dòng)自動(dòng)識(shí)別作用

6、全自動(dòng)電級(jí)鑒別作用

深圳市英菲尼奧科技有限公司專注等離子手術(shù)刀片結(jié)構(gòu)配套與實(shí)，在材料配合、性能、刀頭穩(wěn)定、刀頭精密等環(huán)節(jié)均自主控制及實(shí)現(xiàn)，ISO13485-2016制造環(huán)境及符合過敏檢測材料