合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)主要包括鎖模裝置，調(diào)模裝置及其制品頂出裝置等。鎖模系統(tǒng)的主要作用有：（1）保證模具能快速、靈活、準確、安全地實現(xiàn)閉合、開啟及制品頂出；（2）模具閉合是。能提供足夠的鎖模力，抵抗注射熔體產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具漲開2.注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)主要包括預(yù)塑裝置及注射裝置，故也稱為預(yù)塑、注射系統(tǒng)。其主要作用：（1）均勻加熱，并在規(guī)定時間內(nèi)將一定數(shù)量的熔融塑料塑化；（2）在一定的壓力和速度下，將定量的熔體注射到模具型腔內(nèi)；（3）在注射結(jié)束后，對模腔內(nèi)的熔體進行保壓3.液壓控制系統(tǒng)注塑機的液壓控制系統(tǒng)主要由各種液壓元件、回路、液壓輔助元件組成。其主要作用有：保證注塑機能夠按照預(yù)定的工藝條件及動作程序，進行準確而有效的工作

注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經(jīng)驗的差異也各不相同，同時，客觀環(huán)境也會隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。一般來說，對于塑料制品性能優(yōu)劣的評價主要有三個方面：、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；第二、尺寸和相對位置間的準確性。第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，

塑料模具是緊密工具，它形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，所以對結(jié)構(gòu)強度，剛度，概況硬度，概況粗拙度和加工精度都有較高要求，塑料模具出產(chǎn)的成長程度是機械制造程度的重要標識表記標幟之一。周期很長，加工費用精高（尤其是緊密復(fù)雜塑料模具或大型塑料模具制造加工費高達數(shù)十萬元乃至數(shù)百萬元）。

塑料模具長時間操作后必需磨刃口，研磨后刃口面必需進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。塑料模具操作企業(yè)要做詳細記實，統(tǒng)計其操作，護理(潤滑，清洗，防銹)及損壞環(huán)境，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件，組件已損壞，磨損程度巨細，以供給發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該塑料模具的成型工藝參數(shù)，產(chǎn)物所用材料，以縮短塑料模具的試車時間，提橫跨產(chǎn)效率。

組裝開裂，組裝過程中產(chǎn)品開裂；開裂的應(yīng)用，產(chǎn)品經(jīng)過一段時間或在使用過程中開裂，這種開裂往往難以預(yù)測，其后果可能是毀滅性的。上述開裂案例有內(nèi)因、外因和相同的原因。針對以上問題，我們分別從以下幾個方面綜合分析了影響產(chǎn)品開裂的主要因素。

塑料外殼產(chǎn)品開裂原因分析及解決辦法、產(chǎn)品設(shè)計的影響產(chǎn)品壁厚差異過大，局部收縮嚴重；產(chǎn)品的局部骨骼位置太薄，設(shè)計時承受不了較大的沖擊力；整機設(shè)計強度太弱，加強筋太少；產(chǎn)品尖角太多，注塑不光滑。使用圓角過渡來降低應(yīng)力集中的開裂風(fēng)險。