汽提過程是催化裂化的一個重要步驟，這就用到了一個裝置催化裂化汽提段生產廠家。利用間歇式催化裂化固定流化床實驗裝置,分別以大慶、摻入5?C油漿的為原料,研究在汽提過程中加入高溫再生劑對汽提效果的影響。以相對可汽提碳、汽提氣體相對產率作為汽提效果的評價指標,采用對比實驗的方法,對加入高溫再生劑汽提的工藝條件進行了研究。另兩股返回分飾塔，一股返回分棚塔人字擋板上部，以沖洗擋板、冷卻反應油氣?？疾炝思尤敫邷卦偕鷦┢岷蛡鹘y(tǒng)汽提工藝汽提出氣體產物的組成變化,再生劑加入溫度、再生劑加入量對汽提效果的影響及不同反應條件下加入再生劑汽提的汽提效果。 比較加入再生劑汽提與傳統(tǒng)汽提的汽提效果,得出在汽提過程中加入高溫再生劑有利于提高汽提溫度和汽提段內的化學反應的進行,改善了汽提效果。

減壓塔催化裂化汽提段生產廠家的板效率和壓力降對蠟油拔出率及減壓渣油中500℃以下餾分含量等技術指標有顯著的影響。固舌塔板用于減壓塔汽提段存在效率低、壓力降大的缺點，難以滿足減壓塔汽提段的操作彈性要求。針對上述問題，對傳統(tǒng)的固舌塔板設計方法及計算公式進行了比較、總結，提出減壓塔汽提工況下固舌塔板漏液點計算的修正公式和符合實際的固舌塔板新設計方法。3、運行的中的沉降器汽提段，內部汽提蒸汽連續(xù)高速噴射，夾帶著大量待生催化劑，或直接沖向汽提段鋼板，或在鋼板表面形成渦流，鋼板接受著氣固混合流體的沖刷，以微小的速度減薄，最終穿孔。通過理論分析和現場數據比較了在減壓塔汽提段采用固舌塔板和規(guī)整填料的差別，說明采用規(guī)整填料可以有效地解決減壓塔汽提段效率低、壓力降大、彈性小的問題。

琦昌科技公司不但注重在設備設計與制造上的技術力量投入，同時還致力于襯里新材料的研發(fā)和生產。公司主要生產催化裂化汽提段生產廠家、翼閥等設備。

針對催化裝置同軸式沉降-再生器擋板式汽提段存在的磨損問題,通過到國內部分有類似同軸式沉降-再生器催化裝置汽提段出現的問題調研、分析及總結,認為當前擋板式汽提段是由于汽固介質循環(huán)流動、高速流動及氣相流動的不均勻性導致汽提蒸汽管線、環(huán)管及器壁穿孔,噴嘴結焦堵塞或炭化脫落。提出了汽提段內件的設計完善措施:進行沉降器管線優(yōu)化布置防止變形應力超標及降低管線被沖刷的風險,采用防磨設計以阻止易磨損部件的磨損,優(yōu)化結構以避免出現介質流動異常區(qū)域,提高施工及檢驗要求以防止出現焊接缺陷。具有復雜的結構的新型汽提器對材質、制造、安裝等方面提出了較為苛刻的要求，制約了它的推廣應用。