由于旋風器對微細顆粒物效率較低，尤其對PM10(粉塵粒徑小于10μm的顆粒物)的除塵效率隨著顆粒直徑減小逐漸降低。旋風分離器廠家在使用過程中會遇到堵塞的狀況，這種情況別著急，琦昌教您根據(jù)現(xiàn)象找原因，找對策：1現(xiàn)象a。也就是說，在旋風器的運行過程中，盡大部分微細粉塵穿透了分離區(qū)域，導致對微細粉塵效率下降。二次分離附件設置在旋風器本體頂部，稱之為POC。

POC二次分離作用是利用排氣芯管強旋流作用使微細粉塵受離心力作用向邊壁運動，并與擋板相撞后，通過縫隙1掉進擋板下部的殼體中，另一部分即使在一開始沒有與邊壁相撞，但由于始終受到離心力的作用，在到達POC頂部時，其中也有很大一部分通過縫隙2處而進進擋板與殼體之間的空間，隨后由于 POC中主氣流的約10%通過縫隙形成滲透流，在滲透推動下，顆粒物被吹出殼體。實際上，我國在七十年代末設計的非多管式三旋在獨山子煉廠建成后一直使用到現(xiàn)在，不但滿足了煙機對三旋分離效率的要求，而且操作穩(wěn)定、壽命長、檢修更換方便。

旋風分離器廠家可用于氣固分離，也可用于氣液分離，今天我們來了解一下汽水混合物在分離器內(nèi)部活動：

汽水混合物由進口管切向進進筒體，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，在離心力作用下使汽、水分離，水被拋向筒壁，沿筒壁流下，經(jīng)筒底導葉排出，蒸汽向上活動，經(jīng)頂帽再行分離后，進進汽包蒸汽空間。筒底導葉是防止水向下排出時中心帶汽，并平穩(wěn)地流進水空間。

改變旋風分離器結構對性能影響

旋風分離器廠家的效率和結構有著很大的關系，這里琦昌科技做過調(diào)查，改變?nèi)肟谇腥虢羌巴馔仓睆綄πL分離器性能的影響根據(jù)模擬結果顯示，r=6000mm 、θ=7.5°構造的旋風分離器效率接近95%，分離效果較好。它們設計簡單，維護成本低，適合多種工作條件，適應高溫高壓，因此成為了應用得最為廣泛的幾種塵粒清除設備之一?，F(xiàn)實驗人員研究的就是在此基礎上的設計優(yōu)化。

首先，把入口切入角θ改為θ=9°及θ=6°兩組，發(fā)現(xiàn)θ=9°比θ=6°入口速度高，但速度衰減慢，速度場分布均勻，速度偏差小，減少了對顆粒的二次卷吸，在外筒壁面處速度高，分離效率提高了。

其次，實驗人員將外筒直徑由6000mm 變更為5600mm 、5800mm 、6200mm 、6400mm ，發(fā)現(xiàn)當直徑增大，離心力作用小，分離效率降低；直徑減少后，分離效果好，但由于在下部形成內(nèi)旋渦卷吸了一些下沉顆粒，分離效果下降。有哪些因素影響旋風分離器的一個分離效率是企業(yè)比較關心的，琦昌科技這里總結了一些：1)入口尺寸是影響旋風分離器自然旋風長的一個重要參數(shù),入口尺寸的增加會導致自然旋風長減小,因此在相同處理風量的條件下,小的入口尺寸有助于分離效率的提高。故可利用此外筒直徑與分離效率的變化關系，尋找合適的外筒直徑大小，以達到佳的分離效率。

大型旋風分離器為何變形

旋風分離器廠家如果發(fā)生變形，客戶首先想到的是質(zhì)量不好，這里琦昌科技要做一下解釋了，很大一部分原因是，但是也有適用問題：

1、制造應力未能消除?！　　　?/span>

2、中心筒材質(zhì)不符合要求?！　　　?/span>

3、焊縫及加固板未按規(guī)定進行施焊，或焊接時過于集中，產(chǎn)生應力不均勻。　　　　

4、運行超溫，造成中心筒變形等。　　　

琦昌公司主要以石化非標設備加工生產(chǎn)為主，包括旋風分離器、提升管反應器、主風分布管等等。