對于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應(yīng)深度，有的裝置采用中止反應(yīng)技術(shù)，即在提升管的中上部某個適當(dāng)位置注人冷卻介質(zhì)以降低中上部的反應(yīng)溫度，從而抑制二次反應(yīng)。提升管下端進料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內(nèi)均勻分布和避免發(fā)生返混。對于重油催化裂化，改進噴嘴的這些功能更為重要。波紋筒兩端與筒節(jié)相連接的環(huán)焊縫應(yīng)做煤油滲漏檢查，并須對焊縫表面進行液體滲透探傷。因為霧化效果不好將會造成催化劑局部過熱,氣體和焦炭收率升高。對進料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。

目前國內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。由于這兩種結(jié)構(gòu)形式的提升管反應(yīng)器底部無緩沖空間，且預(yù)提升蒸汽直向上吹，對再生斜管下料口有阻遏作用，使再生斜管催化劑下料阻力加大，從而造成催化劑進入提升管反應(yīng)器時下料不穩(wěn)即產(chǎn)生壓力波動，影響平穩(wěn)操作。在此條件下還會有相當(dāng)程度的二次反應(yīng)發(fā)生，而且主要是熱裂化反應(yīng)，造成于氣和焦炭產(chǎn)率增大。這也是目前多數(shù)工業(yè)裝置中催化劑循環(huán)強度小，劑油比操作彈性低的主要原因。

權(quán)利要求1.一種催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預(yù)提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部是擴大管(20a)，擴大管(20a)與提升管(27a)是相連通的；在擴大管(20a)內(nèi)安裝內(nèi)輸送管(25a)，內(nèi)輸送管(25a)的入口端型式為25G(A，B，C)；而其出口端型式為25R(D，E，F(xiàn)，G)；國內(nèi)有些煉油廠采用了注入終止劑技術(shù)，但是僅是憑經(jīng)驗來確定有關(guān)的參數(shù)，可靠性差。內(nèi)輸送管上開設(shè)各種型式的小孔，內(nèi)輸送管(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)之下部，也可位于(29a)上部；