汽提段的作用沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸氣脫除催化劑上吸附的油氣及置換催化劑顆粒之間的油氣，其目的是減少油氣損失和減小再生器的燒焦負荷。裂化反應中生成的催化焦、附加焦及污染焦的含氫量約為4%（質量分數(shù)），但汽提段的劑油比焦的含氫量有時可達10%（質量分數(shù)）以上。因此，從汽提后的催化劑上焦炭的氫碳比可以判斷汽提效果。焊接拉板時，應保證拉板互相平行，銷軸孔圓心應在波紋管縱向對稱軸上，銷軸應能靈活轉動，銷軸與銷軸孔及主拉板與副拉板之間間隙應均勻，不得有卡死等妨礙變形現(xiàn)象，銷軸與銷軸孔之間涂黃油潤滑。

16. 鉸鏈型膨脹節(jié)安裝時，各拉板應平行于提升管和斜管所在的平面。管線保溫時，波紋管及距波紋管端50mm的筒節(jié)，拉桿及拉桿支座周圍50mm范圍不保溫。

17. 開口A的安裝技術要求詳見中guo科學院力學研究所的“提升管進料噴嘴布置圖”。 注：

1. 安裝時，A32430處的固定支架中與支座相連接處的橫梁上表面與支座底板下表面之間

保持4mm間距，其方法可采用在固定支架橫梁的上表面墊一塊4mm墊板，再將支座就位，與提升管焊牢，組裝完畢后將墊板去掉。

內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)和出口端(26b)為25G(A，B，C)和25R(D，E，F(xiàn)，G)，且內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)入口上方

輸送管(25b)的出口端(26b)伸出擴大管(26b)之外部并位于原料油噴嘴(28b)之下方，提升氣體管(23b)位于內(nèi)輸送管(25b)入口端(24b)之上方的氣室(E)內(nèi)，流化氣體管(21b)和流化氣體分布環(huán)管(22b)設置在再生斜管(29b)下方的擴大管(20b)內(nèi)，流化氣體分布環(huán)管(22b)上有許多向下的小孔。裂化反應中生成的催化焦、附加焦及污染焦的含氫量約為4%（質量分數(shù)），但汽提段的劑油比焦的含氫量有時可達10%（質量分數(shù)）以上。

循環(huán)流化床技術面臨的問題

在許多工業(yè)流程中,利用節(jié)能的流化床反應器代替低效高能耗的回轉窯、固定床和移動床反應器恰逢其時。但是,由于氣固兩相流體流動過程和顆粒-氣體相互作用的復雜性,放大問題仍然是制約循環(huán)流化床技術工業(yè)應用的一個至關重要的挑戰(zhàn)。放大問題的解決程度直接影響到循環(huán)流化床在工業(yè)過程能否成功應用。兩段提升管催化裂化技術（TSRFCC）/中國石油大學重質油國家重點實驗室開發(fā)的（TSRFCC）技術，采用兩段提升管反應器，構成了兩段提升管催化裂化反應系統(tǒng)，di一段提升管進新鮮原料，與再生催化劑接觸反應一定時間后進人油氣和待生催化劑分離系統(tǒng)。

琦昌科技是專業(yè)的提升管反應器技術改造廠家，在這方面有所研究，有需要可以致電我們。