對于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應(yīng)深度，有的裝置采用中止反應(yīng)技術(shù)，即在提升管的中上部某個適當(dāng)位置注人冷卻介質(zhì)以降低中上部的反應(yīng)溫度，從而抑制二次反應(yīng)。提升管下端進料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內(nèi)均勻分布和避免發(fā)生返混。對于重油催化裂化，改進噴嘴的這些功能更為重要。因為霧化效果不好將會造成催化劑局部過熱,氣體和焦炭收率升高。對進料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。開口⑧、⒃對焊鋼法蘭，凹面的焊在設(shè)備上，凸面的件為附加對應(yīng)法蘭。

這樣就保證了噴嘴區(qū)催化劑分布均勻，在該區(qū)內(nèi)催化劑徑向密度分布，高、低點僅相差20％左右，從而有效改善了預(yù)提升段邊壁效應(yīng)對徑向密度分布的不良影響。原料油噴嘴(28a)從提升管(27a)周圍把霧化后的原料油噴入分布均勻的催化劑流中，使劑、油接觸更趨均勻，反應(yīng)效率得以提高。內(nèi)輸送管(25a)是一個獨立系統(tǒng)，因其埋入擴大管(20a)催化劑密相床(3a)內(nèi)，在擴大管(20a)保持一定床層高度即維持一定的催化劑輸送推動力條件下，可大大提高內(nèi)輸送管的提升能力。擴大管(20a)內(nèi)的催化劑在壓力與預(yù)提升氣體(1a)的作用下進入內(nèi)輸送管(25a)沿管(25a)上升經(jīng)管口(26a)噴入提升管(27a)中心。

本實用新型的(B)方案見附圖3，催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預(yù)提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部(I)是擴大管(20b)，而擴大管(20b)是通過內(nèi)輸送管(25b)與提升管(27b)串連的，擴大管(20b)的上部為氣室E，其下部為催化劑的密相床(3b)，內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)見附圖4(A--C)，出口端見附圖4(D--F)，且內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)端口之上方；本設(shè)備制造完畢后應(yīng)徹底除銹，涂底漆兩道（不包括不銹鋼部分）導(dǎo)向支架，固定支架及膨脹節(jié)的推板涂底漆面漆各一道。其距離H＞5mm，內(nèi)輸送管(25b)出口端(26b)伸出擴大管(20b)之外部并位于原料油噴嘴(28b)之下方，提升氣體管(23b)位于內(nèi)輸送管(25b)入口端(24b)之上方的氣室(E)內(nèi)，距內(nèi)輸送管入口端距離L＞5mm，流化氣體管和流化氣體分布環(huán)管(22b)設(shè)置在再生斜管(29b)下方的擴大管(20b)內(nèi)，流化氣體分布環(huán)管(22b)上有孔心向下的許多小孔，流化氣體分布環(huán)距再生斜管(29b)端口距離Lb＞20mm。