外取熱器日常運(yùn)行

除了催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)本身外，日常的一個(gè)正確操作也是維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用的關(guān)鍵。琦昌科技廠家提醒您注意以下幾個(gè)方面：

（1）外取熱器在正常操作時(shí)要平穩(wěn)，不可大幅度波動(dòng)，調(diào)節(jié)時(shí)多注意個(gè)參數(shù)的變化，不能忽大忽小的調(diào)節(jié)增壓風(fēng)風(fēng)量與滑閥的開度，投用時(shí)要盡量緩慢；

（2）避免發(fā)生干燒、斷水事故，提高水循環(huán)的可靠性。要保證四臺(tái)熱水循環(huán)泵兩開兩備，保證運(yùn)行泵平穩(wěn)，無異常；

一種煉油催化裂化外取熱器

一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，是由外取熱器殼體、蒸發(fā)管、進(jìn)水管道、導(dǎo)向管道、針狀取熱柱、導(dǎo)向板、欠焾水進(jìn)口、飽和蒸汽出口、焊縫構(gòu)成；外取熱器殼體上預(yù)留孔、孔中設(shè)置蒸發(fā)管，蒸發(fā)管中設(shè)置進(jìn)水管道，蒸發(fā)管與進(jìn)水管道之間設(shè)置支撐進(jìn)水管道的導(dǎo)向板；為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運(yùn)行過程中的外取熱器管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。外取熱器殼體外側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為外管段，蒸發(fā)管的外管段端部設(shè)置進(jìn)水管道的欠焾水進(jìn)口，蒸發(fā)管一側(cè)設(shè)置飽和蒸汽出口；外取熱器殼體內(nèi)側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為取熱段，蒸發(fā)管的取熱段外側(cè)均布設(shè)置針狀取熱柱，蒸發(fā)管的取熱段端部設(shè)置導(dǎo)向管道；

外取熱器取熱管破口分析

催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家是催化裂化裝置主要的冷卻和余熱回收設(shè)備;隨著催化裂化技術(shù)的發(fā)展,外取熱器的形式也在不斷的改進(jìn)。外取熱器的換熱是催化劑流化床和床內(nèi)埋管之間的傳熱,傳熱的機(jī)理也比較的復(fù)雜。外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進(jìn)行測量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達(dá)400℃。由于催化劑入口溫度經(jīng)常有超溫現(xiàn)象存在,而導(dǎo)致防沖板對(duì)接焊縫斷裂和高溫氧化;催化劑入口下方的外取熱管由于經(jīng)常超溫,兩翅片之間的薄弱處在長時(shí)間的泡沫腐蝕減薄管壁及汽膜隔熱高溫下形成開放型破口。