逐漸關(guān)小外取熱滑閥，直到全關(guān)，停止催化劑循環(huán)，同時關(guān)閉外取熱流化風(fēng)。琦昌科技是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、維修、銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術(shù)企業(yè)。外取熱系統(tǒng)熱源切斷后，蒸汽產(chǎn)量量降到零時，關(guān)閉蒸汽出口并網(wǎng)閥，取熱系統(tǒng)緩慢降溫降ya，降ya速度可由汽包放空閥控制，降至常壓一般不小于2小時。汽包水位升至80%水位時，停止向汽包上水，需要補(bǔ)水時可用上水旁路控制。在系統(tǒng)降溫降ya過程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽壓力，保持緩慢降ya。

床層溫度分布不均，溫差偏大。隨著催化裂化技術(shù)的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于催化裂化裝置中。外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進(jìn)行測量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達(dá)400℃。分析溫差偏大的原因，主要與外取熱器內(nèi)部的流化狀態(tài)有關(guān)。從結(jié)構(gòu)形式上看，由于外取熱器沒有設(shè)置上滑閥，再生器二密相中的催化劑可以無限制的進(jìn)入外取熱器中，外取熱器高度低于二密相床層高度，因此，外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無法控制，在取熱量較低時，流化風(fēng)量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產(chǎn)生很大的偏差。

下流式外取熱器

外取熱器有上下之分，今天琦昌科技廠家介紹的是下流式外取熱器：

下流式外取熱器在殼體內(nèi)裝有多組并聯(lián)取熱管束,熱催化劑從上部引入殼體由下部引出,在殼體內(nèi)通過管束之間與蒸發(fā)管內(nèi)的水換熱,催化劑被冷卻100~150℃,進(jìn)出口管線均設(shè)有單動滑閥調(diào)節(jié)其循環(huán)量。外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進(jìn)行測量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達(dá)400℃。并聯(lián)式管束是由上下集合管及許多蒸發(fā)管、水下降管和套管組成。水從下降管送入到下部集合管,分別進(jìn)入到各個蒸發(fā)管內(nèi),在上升過程中不斷被加熱汽化,然后通過上集合管進(jìn)入套管,再將水汽混合物送到汽包內(nèi)。

催化裂化外取熱器襯里材料的操作有什么注意事項(xiàng)嗎？今天琦昌小編就好好跟您上一課：

（1）適當(dāng)減少增壓風(fēng)的用量，只要保證外取熱器能夠正常硫化即可，以減小高氣流攜帶催化劑造成的磨損，同時這對保護(hù)增壓風(fēng)分配器管嘴也是大有好處的；

（2）在正常生產(chǎn)中，定期對外取熱器壁及上部頭蓋做熱檢分析，能夠及時掌握工作狀態(tài)，根據(jù)熱檢溫度分析判斷其內(nèi)部管束運(yùn)行情況。