2. 流化蒸汽盤管（編號59—0）安裝時，應先放入筒體（編號58）中進行組焊，然后再將

錐形封頭（編號61）和橢圓形封頭（編號53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結構重~2500kg，保護層外表面積約為100m2。

同軸式反應—再生器、沉降器旋風分離器系統(tǒng)技術要求

1. 旋風分離器：系統(tǒng)安裝后須以0.2kg/cm2壓力的壓縮空氣進行qi密性試驗，將所有焊縫涂以肥皂液檢查不漏為合格。

2. 旋風分離器安裝后其垂直度偏差應不大于5mm粗旋入口，標高偏差應不大于±5mm。

3. 翼閥安裝后應保證折翼板與閥體彎管緊密貼合，其間隙應不大于0.03mm，且開啟靈活折翼板安裝傾角應為靜態(tài)試驗時裝入2kg平衡催化劑后，折翼板開啟的實際角度其允許偏差為±A。

提升管反應器的主要組成與作用催化裂化是原料油與催化劑在一定的反應條件下,進行裂化、氫轉移、異構化、芳構化、縮合等反應,生成液化氣、柴油等主要產品的過程,全部的反應都是在提升管內發(fā)生的,提升管反應器從下至上依次是預提升段、反應進料段、催化裂化反應段、出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段,下面將分別介紹各部位的作用。流化蒸汽盤管（編號59—0）安裝時，應先放入筒體（編號58）中進行組焊，然后再將錐形封頭（編號61）和橢圓形封頭（編號53）與筒體組焊。

工業(yè)上提升管密度

琦昌科技是一家集科研、設計、生產、維修、銷售催化裂化相關設備廠家，包括催化裂化提升管反應器模擬計算、外取熱器、水封罐、翼閥等。

傳統(tǒng)提升管反應器是稀相輸送，但是現在也有密度較大的提升管，工業(yè)上提升管密度可以達到200 Kg/m3左右，至于是什么床，這取決于操作氣速和催化劑循環(huán)量，操作氣速為4-6M/s時，為快速床，8m/s以上為輸送床。關于壓力梯度，提升管底部壓力梯度大，因為循環(huán)催化劑在提升管底部有一個加速區(qū)，也叫充分發(fā)展區(qū)，區(qū)域內顆粒濃集，壓力梯度大，該區(qū)域主要在提升管底部或預提升段到噴嘴，在提升管噴嘴以上，壓力梯度逐漸減小，但變化并不顯著，主要原因是隨著反應氣體體積增加，床層密度降低。除注明外，所有搭接焊縫或角焊縫的焊角高度均等于較薄件厚度，并須是連續(xù)焊。