隨著外取熱器在催化裂化裝置額的廣泛應(yīng)用，催化裂化裝置原料重質(zhì)化是煉油行業(yè)的發(fā)展趨勢，內(nèi)取熱技術(shù)很難適應(yīng)重油加工的生產(chǎn)需求，同類裝置的改造方案一般有兩種：一是取消內(nèi)取熱器增加外取熱器；很多場使用催化裂化外取熱器襯里材料出現(xiàn)一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產(chǎn)廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：生產(chǎn)過程存在問題某煉油廠外取熱器效果差，導(dǎo)致再生器床溫經(jīng)常在710℃以上，成為生產(chǎn)中的瓶頸。二是保留內(nèi)取熱器的同時(shí)增設(shè)外取熱器。無論哪種改造方案，都涉及到新增外取熱器。

但由于外取熱器是從高溫催化劑中卻，工作條件十分不好，熱管的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鏈接形式多變，這就需要一款好的催化裂化外取熱器襯里材料產(chǎn)品。琦昌一家專業(yè)從事外取熱器等催化裂化設(shè)備廠家，產(chǎn)品質(zhì)量是我們不懈追求的！

外取熱器爐管爆裂原因分析

外取熱器爐管爆裂是很危險(xiǎn)的一件事情，這些原因可能導(dǎo)致整個(gè)問題出現(xiàn)：

大修之前爐管突然頻繁發(fā)生泄漏可能是由于催化裝置運(yùn)行滿三年、外取熱器運(yùn)行滿六年，爐管已經(jīng)基本達(dá)到使用壽命，爐管表面及釘頭收到了高溫催化劑長期沖刷磨損，導(dǎo)致爐管發(fā)生泄漏泄漏的爐管切出后由于閥門你嘍，蒸汽從泄漏的爐管進(jìn)入外取熱器，蒸汽和高溫催化劑沖腐蝕其附近的爐管，也是導(dǎo)致其周邊爐管鏈接發(fā)生泄漏的原因之一。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時(shí)，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。

琦昌是一家催化裂化設(shè)備生產(chǎn)廠，主要有提升管反應(yīng)器、水封罐、催化裂化外取熱器襯里材料、主風(fēng)分布管等。

催化裂化外取熱器襯里材料的操作有什么注意事項(xiàng)嗎？今天琦昌小編就好好跟您上一課：

（1）適當(dāng)減少增壓風(fēng)的用量，只要保證外取熱器能夠正常硫化即可，以減小高氣流攜帶催化劑造成的磨損，同時(shí)這對(duì)保護(hù)增壓風(fēng)分配器管嘴也是大有好處的；

（2）在正常生產(chǎn)中，定期對(duì)外取熱器壁及上部頭蓋做熱檢分析，能夠及時(shí)掌握工作狀態(tài)，根據(jù)熱檢溫度分析判斷其內(nèi)部管束運(yùn)行情況。

外取熱器爆管可能存在的原因

在使用過程中，有的廠家一定遇到過這樣的問題，就是外取熱器爆管，這里琦昌廠家分析了一些可能原因分享給各位：

在裝置中，催化裂化外取熱器襯里材料立式安裝，高溫催化劑一般由外取熱器上部流入，流經(jīng)取熱管換熱后，由底部流出，流化風(fēng)經(jīng)由外取熱器內(nèi)底部設(shè)置的流化風(fēng)環(huán)流入，進(jìn)行流化形成鼓泡床，床層上下溫度一般相差100-150℃，在不同的高度，床層無論沿軸向還是徑向都存在著相當(dāng)大地溫差。鰭片與取熱管為線狀連接，同一縱向鰭片，因縱向溫差和徑向溫差造成兩個(gè)方向的熱膨脹，其變形無法協(xié)調(diào)，由此在鰭片與取熱管連接處產(chǎn)生相當(dāng)高的局部應(yīng)力，終導(dǎo)致相當(dāng)數(shù)量取熱管扭曲變形，極大地惡化了取熱系統(tǒng)的正常水循環(huán)，使得取熱管局部壁溫過高，管內(nèi)形成汽水分層，終因溫度疲勞造成取熱管爆管。催化劑的循環(huán)量靠催化劑入口管線上裝設(shè)的單動(dòng)滑閥調(diào)節(jié),殼體底部的流化風(fēng)也可起到提升和調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量的作用。